Marceneiros & Bricoleiros

Acho que a parte mais difícil é definir o que a máquina vai cortar,

Mas estou decidido que ela terá baixo custo

Terminei a parte de aquisição de material, hoje comprei as bengalas de 25mm x 850mm, nos eixos superiores são bengalas de 20mm x 700mm, e 20mm x 300mm, os quatros rolamentos lineares de 25mm para as bengalas de 25mm x 850mm, comprei no ML, optei por fuso de aço inox de 12mm, com as porcas anti-folga de tecnyl, eu mesmo vou fazer, copiando de uma postagem no Instrutables, e na parte superior, resolvi fazer como na elevador para cadeirantes, vou usar buchas de tecnyl, em vez dos rolamentos lineares que são caros, chegou meus 3 motores de 6kg, comprei recondicionado por uma pechincha 32,00 cada.

A fonte eu tinha uma de 15 amperes, e dei a um amigo, como ele não estava usando, ele me devolveu o presente

Ela tem os 12V da placa e os 15 amperes dos motores separados, se ficar fraca usarei um Trafo de amplificador que tenho aqui guardado, e olha que minha esposa tinha sugerido de joga-lo fora

A eletrônica vai ser CNC3AX por indicação do Ssgarbi, meu Orientador comprei a placa também no ML por R$ 28,00 sem componentes, e os componentes comprei na Farnel.

Optei por barra de parafusos e porcas parlock NC, ambos de aço inox, vou usar 1 barra de 5mm para os 3 motores, 2 barra de 6mm, 4 barras de 5/16", por ter optado por aço inox não alterou muito o custo

A estrutura será de MDF de 30mm, usarei chapa de MDF cru de 15mm coladas, a mesa será de 850mm x 650mm x 15mm, ainda não calculei área útil de trabalho.

A tupia vai ser a Makita 3709, tenho 2, vou usar a que ganhei de um amigo marceneiro que se aposentou, ela está sem a base, e justamente a base não vou usar

Vamos ao custo:

Bengalas, todas = R$ 107,00
Tecnyl = R$ 75,00
100 Porcas parlock NC + arruelas e barras de 5mm, 6mm aço inox e 5/16" = R$ 68,00
2 barras de 12mm para os fusos de aço inox = R$ 70,00
Placa CNC3AX = R$ 28,00
Componentes: Circuitos Integrados e os IRF640 = R$ 75,00
Demais componentes da placa = 50,00
4 Rolamentos lineares = R$ 100,00
3 motores de 6kg = R$ 96,00
Suportes e mancais diversos = R$ 130,00
MDF cru de 15mm = R$ 90,00

Total = R$ 889,00, foi mais do que eu previa, mas ainda considero o custo baixo pelo porte da máquina

Eu usei fuso de aço e porca de tecnyl no elevado para cadeirante, bem como bengalas de aço com buchas de tecnyl, e ficou muito bom, por isso que optei por estes materiais

Monitor LCD de 14" usado, já tinha um aqui desocupado
Micro veio rodando Linux

Com a sobra do MDF, vou montar um gabinete igual ao Sistema 700, acho que o computador com teclado, monitor, fonte e placa incorporados em um só gabinete, deixa ele mais resistente ao ambiente da marcenaria.



Assim que tiver em condições de fotos vou posta-las

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Abraços
Edú

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Temos de respeitar nossas máquinas, excesso de confiança nunca foi boa compania!

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To acompanhando... bem de perto,kkkkk
Um ótimo começo, promete.

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Abraços
Sérgio Sgarbi

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"A mente que se abre a uma nova ideia jamais volta ao seu tamanho original." Albert Einstein

. . .

Tambem vou acompanhar minuciosamente

. . .

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MicroScheme
I'm Going Slow . . . Forever Sloooooooooooow

Edu,

Também estou nessa! Quem sabe um dia eu faço a minha!

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Abs,
Paulo Celso
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Na minha oficina sigo a máxima me meu avô:
"UM LUGAR PARA CADA COISA, E CADA COISA FORA DO SEU LUGAR."

Meu blog: http://cafofodopc.blogspot.com.br/

O Photobucket não está mais exibindo imagens em fóruns. Eu tenho os arquivos originais e vou editar os meus posts na medida do possível. Quem tiver interesse em algum post específico mande uma MP para mim.

Maravilha Edu ... show de bola!

Mais um se aventurando no mundo da CNC.

Vou acompanhar com certeza

Grande abraço.

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Júlio
www.cantodamadeira.com.br
www.jdrprojetos.com.br
"Se não der certo da primeira vez, chame de versão 1.0."

Vou usar Poliacetal no lugar do Tecnyl, tive recomendações que é melhor para este tipo de aplicação



Sai hoje para ver o MDF, e tive uma ideia, perguntar nas duas grandes lojas com 3 letrinhas apenas que tem aqui na City maior

Perguntei aos funcionário do corte, se tinha sobras de MDF cru

Resultado: Ganhei uma capa perfeita de MDF CRU 2750X1840X12mm inteira, que eu pedi para corta-la me 3 fatias, isso para caber no meu furgãozinho, E na outra loja ganhei vários retalhos de bom tamanho de MDF cru de 12mm e um pedaço de 25mm, e mais alguns retalhos que servem como sarrafos, vou usar para travar o gabinete do System 700

Com o MDF é de 12mm, a estrutura final vai ficar com 36mm

Vamos ao novo custo:

Bengalas, todas = R$ 107,00
Tecnyl = R$ 60,00
100 Porcas parlock NC + arruelas e barras de 5mm, 6mm aço inox e 5/16" = R$ 68,00
2 barras de 12mm para os fusos de aço inox = R$ 70,00
Placa CNC3AX = R$ 28,00
Componentes: Circuitos Integrados e os IRF640 = R$ 75,00
Demais componentes da placa = 50,00
4 Rolamentos lineares = R$ 100,00
3 motores de 6kg = R$ 96,00
Suportes e mancais diversos = R$ 130,00
Custo do Tarugo Poliacetal para 3 porcas R$ 10,00
MDF cru = Di-Gratis

Total = R$ 794,00

Como sei que todo mundo gosta de fotos, inclusive eu

Segue as fotos do Furgão com a coleta



Amo meu Furgão

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Abraços
Edú

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Temos de respeitar nossas máquinas, excesso de confiança nunca foi boa compania!

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Ja puxei a cadeira, quero acompanhar bem de perto, adoro essas maquinas.
Boa sorte Edu, e se pudermos ajudar em alguma coisa avise.

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Abraços,
Fábio Rogerio de Freitas

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Com organização e tempo, acha-se o segredo de fazer tudo e bem feito.
Pitagoras

bem interessante,
já puxei o banquinho pra acompanhar

abss

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Chatara

São paulo-Capital

o importante não é saber das coisas e sim o telefone de quem sabe.

acompanhando!

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Gastão

“Feliz aquele que transfere o que sabe e aprende o que ensina”. (Cora Coralina)

Woodpecker CNC

Dando sequencia segue detalhes:

Esta foi a parte mais dificil definir a altura da torre na posição vertical (Main Upright)

Segue um desenho adaptado nas medidas da minha máquina



Segue detalhes construtivos da Porca Anti-folga, resolvi modifica-la usei Tarugos redondos de Poliacetal

Furo para o Fuso com rosca de 12mm NC, furo para prisioneiros de 8mm sem rosca, diâmetro de 55m x 30mm.







Rasgo feito com serrote Japonês para Bambu Poliacetal cortou beleza, Ele só apanhou na hora de cortar Teknyl



Porcas anti-folga prontas



Buchas das bengalas superiores também prontas

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Abraços
Edú

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Temos de respeitar nossas máquinas, excesso de confiança nunca foi boa compania!

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Este rasgo lateral faz a função de apertar a barra roscada para diminuir a folga no fuso

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Abraços
Edú

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Temos de respeitar nossas máquinas, excesso de confiança nunca foi boa compania!

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Apesar de não achar que CNC é marcenaria, fico encantado com a capacidade de produção destas máquinas.

Parabéns, Edu. Este seu projeto está sendo um divisor de águas para mim, pois eu sempre atribuí à construção de CNC um valor muito elevado, e você está conseguindo baratear e muito esta máquina.

Parabéns!

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"Yo no creo en brusless pero que las hay las hay"

Bora Marcao, deixa de preconceito e vamos montar a sua homi di Deuso.
Como nao é marcenaria, kkkk, só deixa a coisa um tikinho mais rápida que o velho formão.
Mas nao deixa de ter o toque de criatividade nos trabalhos, desenhos, etc. Digamos que seja uma marcenaria do futuro, hehehe.
Bora lá começar a montar a sua, vamooooo.

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Abraços
Sérgio Sgarbi

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"A mente que se abre a uma nova ideia jamais volta ao seu tamanho original." Albert Einstein

Entao meu caro amigo PC, aprovieta a dexa e comece a sua, imagina uma porta como esta

(nao consegui por direto a foto por isso escondi a pagina nao quero fazer propaganda pra ninguem no forum)

Marcão eu também pensava assim, até ter uma conversa por telefone com o Sergio, aí decidi que já era hora de começar

Se alguém quiser passo os links onde comprei as peças a maioria pelo Mercado Livre

E se for o caso, poço fornecer a placa montada e ajustada

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Abraços
Edú

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Temos de respeitar nossas máquinas, excesso de confiança nunca foi boa compania!

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É, eu sei que no meu caso, é puro desconhecimento mesmo.

Mas ainda credito mais à informática e mecatrônica, que marcenaria em seu sentido estrito.

É claro, que a criatividade e talento, sempre estarão presentes, pois necessita da intervenção humana, mas tem pouco de marcenaria.

É genial. Isso eu não nego.

Se não houvesse tantas prioridades na fila, eu encararia a montagem de uma máquina destas... se um dia terei conhecimento para usar... aí é outra história...heheheheh

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"Yo no creo en brusless pero que las hay las hay"

Edu, se você puder me passar os links eu agradeço, como já disse CNC é meu sonho, só que antes de iniciar a minha tenho que fazer umas modificações aqui em casa para ter um espaço só para mim. Por enquanto vou coletando idéias, e essa sua foi a mais viável que já vi.

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Um abraço.
Alexandre Mellado.

Este rasgo, corta a porca inteira, ou é só superficial?

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Um abraço.
Alexandre Mellado.

Gostei muito da forma que fez suas porcas para os fusos ...

Eu comprei 3 M14 conforme meus fusos, alem de pagar caro (R$ 38,00/cada + frete) o fornecedor me mandou errado! hehehehe

Vivendo e aprendendo!

Como vc pretende "unir" os fusos no eixo dos motores de passo?

Acompanhando ...
Abraço.

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Júlio
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"Se não der certo da primeira vez, chame de versão 1.0."

Edu.

Considero a CNC fascinante. Os trabalhos que pode-se realizar com ela são demais. Porém sou um completo ignorante nas competências que essa máquina exige: mecânica e eletrônica. Um dia quem sabe... Assim mesmo vou acompanhar o tópico e ver se aprendo alguma coisa. Boa sorte no seu projeto.
Grande abraço.

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Carlos José
Curitiba-PR

A ferramenta ou a máquina mais perigosa é a que você está utilizando!

Sérgio,

Concordo com o Leitāo: CNC nāo é marcenaria, embora produza trabalhos maravilhosos. Um exemplo disso está no link que você postou. As portas sāo maravilhosas....

Quanto à minha, só para o ano que vem. Olha o que tem na fila:
- mesa para a furadeira de bancada
- mesa para inverter minha tupia
- instalaçāo das tomadas da oficina
- terminar os armários da cozinha
- restaurar as ferramentas antigas que ganhei
- restaurar a desempenadeira de bancada que comprei
- fazer outra bancada
Devo ter esquecido de algumas coisas, mas essas sāo as prioridades... Por enquanto vou acompanhando e pegando dicas. Quem sabe nāo vou comprando as peças. Assim quando,eu tiver tempo é só montar.

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Abs,
Paulo Celso
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Meu blog: http://cafofodopc.blogspot.com.br/

O Photobucket não está mais exibindo imagens em fóruns. Eu tenho os arquivos originais e vou editar os meus posts na medida do possível. Quem tiver interesse em algum post específico mande uma MP para mim.

Este rasgo desce até as rosca, Segue o desenho

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Abraços
Edú

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Temos de respeitar nossas máquinas, excesso de confiança nunca foi boa compania!

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Assim:



Material adquirido no ML, por bom preço e de qualidade

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Abraços
Edú

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Legal Edu ...

Vai usar Acoplamentos ... show de bola! Tb estou pensando em fazer assim ... Até conversei com o Sérgio que me sugeriu polia e correia dentada em função de alinhamentos ... enfim vou ver ainda!

Tb encontrei os acoplamentos no ML ... achei os preços bacanas!
Vamos ver ...

Mas legal ... to acompanhando!

Abraço.

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Júlio
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O Sergio até me recomendou também



A dificuldade é adquirir as correias, tem a questão dos dentes por polegadas, e quem não tem experiência acaba comprando coisa errada.

Este acoplamento de alumínio é flexível, então fica resolvido o problema de alinhamento

Também vou suar 2 mancais em cada fuso, com isso não deixo forças Radiais no eixo do motor

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Abraços
Edú

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Temos de respeitar nossas máquinas, excesso de confiança nunca foi boa compania!

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Dando andamento terminei o cabeçote do pórtico móvel

Usei a madeira daquele guarda-roupa caçamba-do

Para fixar as buchas de Tecnyl, usei aqueles ganchos em C usados para prender conduítes, as porcas pretendo colocar porcas parlock

Segue fotos

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Abraços
Edú

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Temos de respeitar nossas máquinas, excesso de confiança nunca foi boa compania!

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Dando continuidade

Eu resolvi mudar o formato do gabinete do micro, o igual ao Sistema 700, eu teria montar uma bancada

Quinta estive fazendo coleta e consegui mais sobra de MDF de 9mm

Então vi um modelo estilo Totem

Segue fotos



Agora meu Totem WoodPecker

Frente = 520mm
Profundidade = 325mm
Altura = 1250mm
Altura do teclado em relação ao piso = 890mm
Ângulo do painel do monitor = 15º

Painéis laterais e frontal inferior com sarrafos de reforço e com aplicação de F12 nos parafusos





Emenda dos painéis



Como podem ver o sarrafo também é produto de caçamba

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Abraços
Edú

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Temos de respeitar nossas máquinas, excesso de confiança nunca foi boa compania!

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Muito bom, tá saindo..

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Abraços
Sérgio Sgarbi

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Edú, ficou muito bom o totem...e a máquina, à quantas anda?

Ilton

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Grande abraço - Ilton

João 3:16 / Isaías 55:6

Aí, meus pensamentos tomam forma de viagem e meu projeto de um copiador manual fica parecendo coisa do século passado... quase uma ferramenta de troglodita.
Vou acompanhar esta história para ver no que vai dar. Uma CNC .... vou pensar no detalhe de poder receber as placas prontinhas... ficaria caro?

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Att.,
Marcos Amaral - Brasília
marcosartemadeira@gmail.com

Quem escuta, esquece. Quem anota, lembra. Quem pratica, aprende. (Celso - Madeira Viva)

Maravilha Edu .. ta ficando show de bola!

Acompanhando

Grande abraço.

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Júlio
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"Se não der certo da primeira vez, chame de versão 1.0."

Dando continuidade

Totem WoodPecker CNC

Frente = 520mm
Profundidade = 325mm
Altura = 1250mm
Altura do teclado em relação ao piso = 890mm
Ângulo do painel do monitor = 15º







Hoje a noite dou continuidade, estou na duvida se na porta que fica na traseira para acesso ao circuito coloco dobradiça ou se fecho só com parafusos+porca-garra

Dia 4 de Agosto começam as aulas, ai só de fim de semana

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Abraços
Edú

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Temos de respeitar nossas máquinas, excesso de confiança nunca foi boa compania!

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Já esta pronto os eixos, tive retifica-los na lixa,
falta a soldagem do componentes eletrônicos na placa,
hoje vou dar andamento no Totem, e vou cortar o MDF da mesa,

Terminei os centralizadores do eixos, foi ao todo 12 peças, cada centralizador usou 4 buchas americanas de 1/4", foi no total 48 buchas.

Usei deste modelo de bucha com rosca interna de 1/4" (é a única que encontro na região).

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Abraços
Edú

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Estou acompanhando e aplaudindo



Estou gostando de ver, está ficando show de bola

abraços

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MicroScheme
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Edu,

Que maravilha de trabalho, esta espetacular.
Te confesso que estou estudando muito sobre esse assunto, mas quem sabe um dia eu me aventuro numa empreitada dessa.

Você tem contabilizado qual foi o investimento até esse momento ? Se puder compartilhar essa informação conosco seria de grande valia, principalmente para as pessoas que estão acompanhando esse seu excelente trabalho.

Novamente, meus parabéns.

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Abraço,
Nelson Carvalho.

O custo está na 1ª msg viewtopic.php?f=128&p=74517#p73172

O que precisei comprar foi 1 cento das buchas americanas R$ 33,00.

Achei caro pra dendel, as buchas R$ 0,33 cada

mais 2 barras 5/16"

3 Ts de PVC branco para as caixas do rolamento linear.

A placa e o processador, + o hd, a gravadora, monitor LCD de 15", e memoria, vou usar do material de sucata (quem trabalha com informática sempre tem sucata em boas condições).

Tive que comprar uma fonte nova, pro micro R$ 29,00, custo na distribuidora.

O Vou colocar a placa e o HD dentro de um gabinete velho para mini PC, assim faço uma blindagem eletrostática nela, contra ruídos

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Abraços
Edú

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vrixxxi, ta trabaiano heimm meu caro!!!! to gostando de ver, logo logo estará cortando.

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Abraços
Sérgio Sgarbi

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Dando sequencia, segue foto dos blocos centralizadores

Estou usando madeira envelhecida para este serviço

São 8 blocos para eixos de 16mm e 4 blocos para eixo de 20mm, são quase do mesmo tamanho só diferenciando o furo interno de 20mm para 26mm.

Cada bloco é composto de:
Circulo azul = quatro Buchas americanas de 1/4" (usei cola de Cianoacrilato no momento de parafusar as buchas na madeira.)
Circulo vermelho = quatro furos de 6mm para travar o bloco na mesa
Circulo amarelo = um furo de 20mm para eixo de 16mm / furo de 26mm para eixo de 20mm.
Retângulo verde = quatro parafusos centralizadores Allen de 1/4".



Clique na imagem para ampliar

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Abraços
Edú

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Muito bom, mas me permita uma dúvida, o que ou como é madeira envelhecida?

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Abraços
Sérgio Sgarbi

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Madeira verde ou nova, está ainda úmida, pode deformar ou trincar com o tempo.

Madeira envelhecida está completamente seca e estabilizada, não correndo risco de deformar ou trincar com o passar tempo

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Abraços
Edú

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Dando sequencia, segue foto dos blocos centralizadores instalados no suporte do eixo Z

Hoje tive aula de manhá na faculdade, só entrei na baguncinha as 14:00hs



Os furos são para fazer ajustes



Aqui a porta traseira do totem



Clique na imagem para ampliar

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Abraços
Edú

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Dando sequencia, suporte do eixo Z

Modificação técnica:

As buchas de Teknyl por falha nos furos de centro, não consegui paralelismo aos eixos

Então como tinha rolamentos 608Z fiz a alteração, são 4 rolamentos por eixo, total 16 rolamentos











Clique na imagem para ampliar

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Abraços
Edú

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Boas Edu

Minha segunda CNC tinha no eixo Y essa configuraçao, longe de mim falar qualquer coisa que nao seja boa, mas esses rolamentos marcam o eixo, se já estiver preparado pra isso maravilha, mas senao... se prepare pscologicamente pra um risquinho ao longo do eixo, nao chega a ser problema usei assim uns dois anos, mas que marca... marca.

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Abraços
Sérgio Sgarbi

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Maravilha Edu .. ta ficando show de bola!

Deu uma adiantada boa hein?! ... Parabéns!

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Edu, terminou a máquina? posta fotos aí...

Ilton

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Grande abraço - Ilton

João 3:16 / Isaías 55:6

Muito legal Edu . Não tinha visto ainda. Vou acompanhando . Abraços!

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Lauro.

Ainda falta muita coisa

Está semana retornei as aulas da Faculdade, ontem fiquei o dia todo na Faculdade (aula de Hidráulica)

Só hoje vou dar andamento, mas antes quero ver se termino minha Plaina de bancada, está me fazendo muita falta uma

Mais no final do dia posto alguma coisa

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Abraços
Edú

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Temos de respeitar nossas máquinas, excesso de confiança nunca foi boa compania!

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Estamos de olho no projeto, muito interessante, este também é um sonho meu, um dia realizo.

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Ter problemas na vida é inevitável, ser derrotado por eles é opcional.

Somos dois. Só acompanhando para aprender com o mestre Edu

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Att.,
Marcos Amaral - Brasília
marcosartemadeira@gmail.com

Quem escuta, esquece. Quem anota, lembra. Quem pratica, aprende. (Celso - Madeira Viva)

Edu uma pergunta eu fiz uma cnc com trilho de gaveta mas para conhecimento e aprender a mexer no programa e quero fazer uma melhor e vi na net varios videos com esse sistema de rolamentos e gostaria de saber se ainda esta usando esse sistema ou não compensa

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para o homem só é impossível aquilo que ele não quer fazer

Infelizmente os rolamentos riscam os eixos, e com o tempo ela perde a precisão, os eixos que comprei no ferro velho era de aço mole e começou a aparecer caroços, e deixar o usinado com micro falhas.

Acho que neste quesito vale a pena comprar no mercado livre eixos retificados, eles aguentarão mais, mas se quiser algo melhor coloque também rolamentos lineares, dependendo do tamanho da CNC pode-se usar 12mm, os eixos custam na faixa de R$ 22,00 o metro, e os rolamentos com o Pilow block custam em torno de R$ 20,00

Para os tamanhos até 200mmx300mm Eixos e rolamentos de 08mm
Para os tamanhos até 300mmx500mm Eixos e rolamentos de 12mm
Para os tamanhos até 500mmx700mm Eixos e rolamentos de 16mm
Para os tamanhos até 700mmx1000mm Eixos e rolamentos de 20mm

Isso depende muito do material a ser usinado, estes tamanhos são para materiais leves, tipo aço mole, alumínio, acrílico, madeira, etc.

Se for trabalhar com materiais leves, mas com áreas grandes, coloque eixos e rolamentos maiores de 1", para evitar dos eixos Flambar (formar barriga).

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Abraços
Edú

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Temos de respeitar nossas máquinas, excesso de confiança nunca foi boa compania!

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Muito obrigado Edu tirou uma duvida que realmente eu tinha eu ja tinha quase certeza que isso deveria acontecer porque acontece o mesmo quando usamos roldanas de metal em trilho de aluminio o metal por ser mas forte deforma o aluminio, eu estou querendo fazer com area util de pelo menos 800mmx550mm

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para o homem só é impossível aquilo que ele não quer fazer

acompanhando

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abraços

Claudia