Marceneiros & Bricoleiros

Olá Wadjo,

Depois de muito quebrar a cabeça e te perturbar muito, acho que a coisa vai fazer pó por aqui.
Tentei fazer os cálculos como vc mencionou mas não estava chegando, dai foi por tentativa e erro e cheguei num valor do step/mm de 72,7 conforme imagem.
Esse valor não está exato para o percurso de 100,0 mm da cnc. Acredito que pra afinar e deixar exato talvez tenha que fazer os cálculos usando aquele calculo que você fez para o tambor do cabo de aço e de alguma maneira associar aos passos do motor com a relação de transmissão.
Bem um teste que fiz aqui foi gerar no artcam um circulo com diametro de 100,0 mm bem no centro de um quadrado.
Por algum motivo o circulo sai reduzido próximo da metade ou seja 50,0 mm.
Na imagem que postei tem alguns campos para configurar e os que preenchi esta relacionado a velocidade, o campo axis lenght é que eu estou na duvida...

Mas estou quase quase lá..


Valeu pela ajuda.

Legal Carlos! Agora falta bem pouquinho mesmo.
Não entendi bem uma coisa... Quando você manda ele cortar o círculo dentro do quadrado, o círculo fica reduzido pela metade e o quadrado fica com o tamanho normal? Você gerou o g-code do círculo em um software CAM?

O ajuste que eu fiz na minha máquina para ficar com as dimensões exatas foi através de regra de três. Eu utilizei o cálculo das reduções e diâmetro do tambor só para chegar a um valor bem próximo, mas o ajuste fino foi na regra de três.
Como minha máquina tem 500 mm nos eixos X e Y eu utilizei o maior comprimento possível para fazer o ajuste, assim fica fácil detectar qualquer diferença.
Por exemplo: Eu dei comando para a máquina percorrer 450mm e ela percorria 457mm. Ou seja, apenas 2mm de diferença em 450mm. Se eu tivesse tentado ler a diferença mandando a máquina percorrer apenas 45mm, a diferença seria difícil de detectar, pois seria de apenas 0,2mm. Então, aproveite o máximo de comprimento do seu eixo para fazer a leitura. Continuando com o exemplo acima, digamos que minha configuração de steps/mm estivesse com valor de 736,45. O cálculo para chegar ao valor correto seria:

457mm está para 736,45 assim como 450 está para "X".

457 - 736,45
450 - X => X = (450 * 736,45) / 457 => X = 725,17


Então, o novo valor para a configuração de steps/mm é 725,17.

Quanto ao valor de "Axis Length", esse é o comprimento útil de cada eixo.

Abraço!

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Wanderson Wadjô

Olá,

O quadrado que mencionei é a folha que voce seleciona no artcam com tamanho definido, no meu caso 100x100.
O circulo tambem foi gerado no artcam bem no centro desse quadrado. Mas o g-code é apenas do circulo e é ai que qdo os carros se movem o circulo fica com 50mm, na verdade 48, alguma coisa, pois ainda não está setado correto.
Dai a duvida do calculo. O que fiz foi assim tracei exatamente 100mmm na face do carro, zerei no software e atraves dos jogs saiu de um traço e andou para o outro percorrendo os 100 mmm marcados, no software marcou 7,27. Fui fazendo umas contas malucas e por tentativa e erro cheguei no tal 72,7.
Então qdo ando 100 mm pela marcação, no display do software aparece 100mm.
Vou tentar pelo seu raciocinio pra ver se funciona.

valeu

Então, faça isso novamente aproveitando o máximo possível do curso do eixo. Assim você conseguirá detectar pequenas diferenças.

Abraço!
Wanderson

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Wanderson Wadjô

olá Wadjo,

Pelos cálculos parace que a coisa ficou blz.
Já consegui fazer um circulo e uma linha pra determinar a escala em função do curso dos carros.
Hoje queria evoluir mais um pouco e resolvi escrever meu nome e pra minha surpresa não é que escreveu?
Porem ( esse porem é que mata ) meu nome saiu espelhado( INVERTIDO ) na madeira, é só comigo que acontece essas coisas.
Inverti os eixos no software, no artcam e nada. Só falta ter que inverter a rotação dos motores ( será ? ).
Já passou por isso?

Valeu.

Wadjo, to aqui vendo as possibilidades, qual é a versão do seu mach3?
Vendo os vídeos que postou notei que a tela é diferente das versões que tenho aqui.

Outra coisa que notei, os carros estão andando com um pouco de vibração, depois de analisar, verifiquei que existe uma pequena folga do rolamento com a polia e isso ta fazendo toda a diferença.
Estou pensando em inserir um conjunto de pequenos rolamentos inclinado nas faces da cantoneira em pontos estratégicos para tentar sanar esse problema..

abraços

Carlos,
meu Mach3 é versão R3.043.062. Um detalhe importante sobre o Mach3 é que a versão de demostração só roda códigos com até 500 linhas linhas. Então, você precisará da versão "originalizada".
A minha tela é diferente porque eu utilizo outra skin. Existem várias skins para o Mach3 e eu utilizo essa porque além de ter um visual mais agradável, ela tem os botões para zerar a ferramenta através de uma probe. Esse sistema de probe é muito interessante e se você quiser saber mais detalhes, pode acessar esse link: http://www.cnczone.com/forums/mach_wizards_macros_addons/56079-xyz_probe_modification.html#post436238

Você pode fazer o download da skin que eu uso no link abaixo:
http://www.machsupport.com/screens/Mach_Blue_Probing_by_Big-Tex.zip

Você verá outras skins disponíveis nesse link:
http://www.machsupport.com/screens.php


Quanto a folga, você precisará mesmo acabar com elas, caso contrário sua máquina não fará os detalhes com perfeição.


Assim que tiver algum trabalho pronto, coloca umas fotos aí pra gente ver...

Abraço!

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Wanderson Wadjô

interessante esse probe, você zera onde achar melhor no espaço da mesa que você trabalha.
Você colocou essa condição na sua cnc?

Wadjo você utiliza o artcam em português?

Qto a folga vou ver o que posso estar implementando aqui. Foi uma pena porque qdo comprei as roldanas aparentemente elas não mostravam folga.
Tem uns rolamentos com duas carreiras de esferas que já vem com o V no corpo, me parece que poderia resolver. Digo pra não mudar o sistema de guia.

Vamos ver..

abrcs

Sim Carlos, eu estou utilizando o sistema de probe na minha máquina. É muito bom!!

O Artcam que que eu uso é a versão 8 em português. Não sei por que, a versão 9 não funcionou no meu computador.

Esses rolamentos em V você consegue comprar mais baratos na China. Aqui no Brasil eles são muito caros. Eu cheguei a dar uma olhada quando estava projetando minha máquina. Dá uma pesquisada no google por "V groove bearing".

Abraço!

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Wanderson Wadjô

...outra opção seria você levar suas roldanas em um torneiro e mandar colocar dois rolamentos em cada uma.

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Wanderson Wadjô

Wadjo,

Realmente esses rolamentos por aqui é bem mais caro. achei em um link do guia cnc esse rolamento em torno de $12 doletas.Eles vem com uma bucha concêntrica e uma excêntrica, já com parafusos porcas e arruelas para montagem e ajustes.

O que pude analisar aqui é uma folga do diâmetro do parafuso allen com o furo do rolamento, vou tentar eliminar essa folga criando eixos com os extremos roscados, mudando um pouco a fixação dos rolamentos acredito que va solucionar o problema.

Outra coisa wadjo é se você possui o ficheiro para transformar o artcam 8 para o português, baixei da net um mais não esta funcionando.

O meu também é artcam8 PRO , mais só tem na língua inglesa e alemã.
Se tiver e puder me enviar em ptv fico agradecido porque meu inglês é ruim.

Gostaria de poder nesse final de semana postar umas imagens ou vídeo da bixinha usinando, mais vamos prorrogar por um tempo.

abraços

Carlos,
eu copiei o ficheiro em português dentro da minha instalação, no seguinte endereço:
C:\Arquivos de programas\ArtCAM 2008\Exec\Language\br

Clique no link abaixo para fazer o download da pasta br:
https://dl.dropboxusercontent.com/u/27505167/CNC/br.zip

Atenção, a pasta está zipada, você precisa descompactar.

Abraço!

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Wanderson Wadjô

...outra coisa...
como não há opção para troca de linguagem no Artcam, acho que você vai precisar colar essa pasta no instalador e proceder a instalação do software outra vez, escolhendo a opção português.

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Wanderson Wadjô

blz wadjo.

muito obrigado pela ajuda.

abraços

wadjo não deu certo.

o que você quis dizer colar a pasta no instalador?

abraço

wadjo,

agora deu certo, mas não com o arquivo que vc me passou e sim com um outro que baixei da net : artcambr
Após instalar o artcam, descompactar a pasta artcambr e copiar os arquivos para uma pasta criada ( br) no C:\Program Files (x86)\ArtCAM Pro 8\Exec\Language.
Depois ir no regedit e abrir HKEY_CURRENT_USER\Software\Delcam\ArtCAM8\Language alterando de (em) para (br).
Ufa, dai um abraço.

valeu.

Beleza Carlos!
Essa de alterar no regedit eu não sabia.
Valeu!

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Wanderson Wadjô

Wadjo,

Esqueci de mencionar,

Voltei com o mach3 versão e com a tela que me passou e a danada da cnc funcionou já diferente da versão anterior, pois os drivers esquentavam muito.
O detalhe é que qdo habilito o reset fica uma chiadeira nos motores tipo um cano de pressão vazando, mas funciona normal.
Dai fui a caça no Windows, no mach nas swtich da placa TB6560 e não encontrei a principio nada que acabasse com isso.
Vendo seu vídeo de movimentação dos motores eles produzem um som agradável.
Dai pergunto, os seus motores fazem esse barulho também?

valeu..

olá wadjo blz,

Com escessão do ruído nos motores, agora tá legal a cnc. Dei uma melhorada nas folgas e ajustei melhor os carros.
Você que tá usando o artcam, em que extensão você salva o g- code pra abrir no mach3. Tó agora testando essa condição aqui.
Já salvei e, .GC, .PLT, .FNC, .tap e o que melhor apresentou resultado aqui foi .GC em mm.

Logo vou colocar um vídeo pra você e os demais colegas fazer os comentários.

abraços

olá wadjo ,

O esquema de probe parece ser util.
Baixei e montei aqui mas a velocidade de ajuste para zerar tá muito baixa, tem como aumentar isso?

No mais já já vou postar alguma coisa..

valeu.

Carlos,
fiquei sumido uns dias e só agora estou vendo essas suas últimas mensagens.
Quando eu instalei o probe na minha máquina, as velocidades também estavam muito baixas. Eu precisei alterar o código de programação dos botões.Vou lhe passar o código do meu para você analisar e ver o que tem que mudar no seu. Esse código vai variar de máquina para máquina, pois cada uma tem uma configuração de steps por mm.

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Wanderson Wadjô

Carlos,
segue o código para centralizar X e Y:

Rem VBScript To center probe inside a pipe

If GetOemLed (825) <> 0 Then 'Check to see if the probe is already grounded or faulty
Code "(Probe plate is grounded, check connection and try again)"
Else
FeedCurrent = GetOemDRO(818) 'Get the current settings
XCurrent = GetDro(0)
YCurrent = GetDro(1)

Code "F65" 'slow feed rate to 65 mmpm

Rem Probe left

XNew = Xcurrent - 30 'probe 30 mm to left
Code "G31 X" &XNew
While IsMoving() 'wait for the move to finish
Wend
XPos1 = GetVar(2000) 'get the probe touch location

Code "G0 X" &XCurrent 'rapid move back to start point

Rem Probe right

XNew = XCurrent + 30 'probe 30 mm to right
Code "G31 X" &XNew
While IsMoving()
Wend
XPos2 = GetVar(2000)

XCenter = (XPos1 + XPos2) / 2 'center is midway between XPos1 and XPos2
Code "G0 X" &XCenter 'rapid move to the x center location

Rem Probe up

YNew = YCurrent + 30
Code "G31 Y" &YNew
While IsMoving()
Wend
YPos1 = GetVar(2001)

Code "G0 Y" &YCurrent

Rem Probe down

YNew = YCurrent - 30
Code "G31 Y" &YNew
While IsMoving()
Wend
YPos2 = GetVar(2001)

YCenter = (YPos1 + YPos2) / 2

Rem move to the center

Code "G0 Y" &YCenter
While IsMoving ()
Wend

Code "F" &FeedCurrent 'restore starting feed rate
End If

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Wanderson Wadjô

Agora, segue o código para o botão do Z:


Rem VBScript To probe In the z axis


If GetOemLed (825) <> 0 Then 'check to see if the probe is already grounded or faulty
Code "(Z-Plate is grounded, check connection and try again)" 'this goes in the status bar if aplicable
Else
Code "G4 P0.2" 'pause 0.2 seconds to give time to position probe plate
PlateOffset = GetUserDRO(1151) 'get plate offset DRO
CurrentFeed = GetOemDRO(818) 'get the current feedrate to return to later
Code "F300" 'slow down feedrate to 300 mmpm

Rem Probe In the z direction
ZNew = GetDro(2) - 100 'probe move to current z - 100 mm
Code "G31Z" &ZNew
While IsMoving() 'wait for probe move to finish
Wend

ZNew = GetVar(2002) 'read the touch point
Code "G0 Z" &ZNew + 3 'move back + 3 mm to hit point incase there was overshoot + 3 mm
While IsMoving ()
Wend

Rem End add lines

Code "F50" 'slow down feedrate to 50 mmpm
ZNew = GetDro(2) - 6 'probe move to current z - 6 mm
Code "G31Z" &ZNew
While IsMoving() 'wait for probe move to finish
Wend

ZNew = GetVar(2002) 'read the touch point
Code "G0 Z" &ZNew 'move back to hit point incase there was overshoot
While IsMoving ()
Wend

If PlateOffset <> 0 Then
Call SetDro (2, PlateOffset) 'set the Z axis DRO to plate thickness
Code "G4 P3" 'pause for Dro to update.
ZNew = PlateOffset + 5
Code "G0 Z" &ZNew
While IsMoving ()
Wend
Code "(Z axis is now zeroed in Metric units)" 'puts this message in the status bar

End If

Code "F" &CurrentFeed 'returns to prior feed rate

End If

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Wanderson Wadjô

Para alterar o código no seu Mach3, você vai clicar em "operator" , depois em "Edit Button Script" e depois clicar no botão que você quer alterar.

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Wanderson Wadjô

Olá wadjo,

blz,

assim que der um tempinho irei fazer as modificações no mach.

Valeu mesmo pelas dicas e arquivos.

grato

Boa noite Wadjo,

Fiz as alterações que me passou e o probe funcionou perfeito.
Só pra entender no caso do eixo Z, o mesmo toca na face do probe depois que zera o mesmo sobe 5 mm. Esse teste no caso o probe esta sobre a madeira a ser usinada?
Digo isso porque o meu probe foi feito com um pedaço de tubo de latão colado sobre um quadrado de acrílico, a soma dos dois é 18 mm e depois que zero ele sobe + 5mm totalizando 23mm de altura.
Bem até ai acredito que esteja certo o processo, mas como faço pra passar esse offset para um arquivo ou texto que eu fizer.
Fiz um teste pelo lazycam que vem junto com o mach e no caso do eixo Z ele sempre sobe 1mm e abaixa 0.1mm.

Passa ai a sequencia que você faz pra ajustar o eixo Z no mach.

grato

Bom dia Carlos!
Esse ajuste no eixo Z é muito fácil.
O ideal é que você use um chapa metálica com para zerar o eixo Z. A chapa terá a espessura bem uniforme, já o topo do tubo, pode ter variações na altura ao longo da circunferência.
Mas, utilizando o tubo:
Você disse que o conjunto tem 18mm de altura. Então, é só você digitar 18 na caixa que fica embaixo do botão do eixo Z. Essa caixa é para você informar ao Mach3 qual é a espessura do metal que você está usando para zerar o eixo. Assim, quando a fresa tocar a superfície do metal o Mach3 descontará esse valor e assim o eixo Z será zerado na superfície do material a ser usinado.

Abraço!

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Wanderson Wadjô

Olá wadjo,

Blz entendi esse processo, mas esse valor ele é descontado automaticamente pelo mach3 ou quando for usinar alguma imagem ou algum texto tenho que fazer esse decremento no arquivo G-code, seja no lazycam ou seja no artcam, é aqui que estou com duvida.

Abraços

O valor é descontado automaticamente e é bem preciso. Eu utilizo uma chapa de alumínio com 1,64mm, então, eu digitei 1,64 na caixa abaixo do botão Z e quando zero a ferramenta no eixo Z o zero fica exatamente na superfície do material a ser usinado. É simples e rápido. Não tem que alterar nada no G-Code.

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Wanderson Wadjô

Olá wadjo,

Rapaz pelo lasycam, agora to conseguindo fazer alguma coisa na cnc, já pelo artcam não to achando jeito, não consigo achar a maneira de configurar a altura da fresa, qual extensão se grava pra abrir no mach, tá complicado.
Tentei abrir bitmap monocromático e nada de gerar o gcode.
Vi que você comentou sobre pos processador, isso tem a ver com tudo descrito acima?

E a sua nova cnc já ta a caminho ou ainda ta no papel?

Abraços

Olá Carlos!
É assim mesmo. Eu também apanhei muito do ArtCam.
Uma coisa que me ajudou muito foram os vídeos do "Lolata", que explica bem o passo a passo para utilizar o software.
Segue a lista dos vídeos dele:

1° - Iniciando


2° - Escalar desenho


3° - Arrumando Vetores quebrados e sobrepostos


4° - Vetores escondidos


5° - Criação de Pontes


6° - Cone Horizontal


7° - Cone Vertical


8° - Percursos 2d


9° - Furação


10° - Extrudar - 3D


11° - Iniciando Artcam II (Parte 1)


12° - Iniciando Artcam II (Parte 2)


13° - Colar ao longo da curva


14° - Gravaçao em 3D


15° - Ferramenta Nesting (Otimização)


16° - Ferramenta Nesting II (Otimização)


17° - Vetores sobrepostos II



Quanto ao pós-processador, eu utilizo um que eu editei para funcionar bem com os parâmetros da minha máquina. Mas o ArtCam já tem alguns que você poderá usar. Nos vídeos, o Lolata fala sobre os pós-processardores.

O rapaz que está fazendo a estrutura da minha máquina está me enrolando, mas, de qualquer forma, eu ainda não recebi as guias que estão vindo da China. Mas agora não vai demorar muito mais...

Abraço!

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Wanderson Wadjô

Blz wadjo, que ótimo material você me passou, assim acredito que de pra rodar pelo mach.

Vamos aguardar o seu projeto pra acompanhar as evoluções.

abraços

Olá wadjo,

Os vídeos estão me ajudando muito, comecei a entender sobre o artcam, software porreta esse.

Me deparei com o tal pos-processador, que bicho é esse que é tratado como o vilão da usinagem cnc.
Vi cada vídeo e me preocupei, cada batida, interferência braba e segundo os comentários dos fóruns em função de um pos processador ruim.
O lolata menciona que o pos dele é ótimo, isso é criado, editado, copiado, como funciona isso?
Vi que qdo se gera o código G no artcam, tem um monte que já vem, tem um que seja o padraõ para essas nossas cnc caseiras?

Valeu...

Olá Carlos!
O ArtCam é porreta mesmo. No início é um pouco complicado, mas depois que pega o jeito fica fácil.
Então, o pós-processador pode ser editado. O que eu uso é o que eu peguei do Lolata e editei para ficar do jeito que eu queria.
Eu estou viajando, mas na próxima semana eu estarei em casa. Aí eu disponibilizo o pós que eu uso para você baixar e testar na sua máquina.
Mas, você pode usar um pos processador que já vem no ArtCam, chamado Camtech RMS MM ( *.cnc). Ele funciona direitinho. Se não funcionar pode ser configuração errada no Mach3, como por exemplo a configuração de coordenadas absolutas ou incrementais. Mas testa aí primeiro pra ver se vai dar certo.

Abraço!

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Wanderson Wadjô

o Wadjo e colegas,

Olha ai os primeiros testes da minha CNC, depois de perturbar o grande amigo Wadjo e muita pesquisa na NET e apanhar por demais, começou a fazer pó por aqui rsrsrsrs.

O resultado não tá lá essas coisas ( e o time também kkk )pois verifiquei que as roldanas estão com folga e a mesa ainda não está zerada em relação aos eixos, mas é questão de ajustes.

Wadjo, que loucura é configurar o mach3, o artcam e a maquina, o tico e o teco quase colou.

Mas o importante é que o sistema funciona e como pretendo usinar madeira e alguns polímeros sem muita precisão, acredito que atenda as minhas necessidades.

Mais uma vez fico muito grato ao Wadjo e aos colegas que me deram força pra seguir nesse trabalho.
Aprendi muito e com certeza tem muito a aprender.
Estamos ai juntos pra qualquer duvida, valeu.

Bacana demais Carlos!
Tudo no início é complicado, mas depois que aprendemos, parece que a mente se abre e aí começamos a criar... Isso que é legal nesse nosso hobby. Faz bem pra cabeça.
Fico feliz em ter ajudado e estarei sempre à disposição.
Abraço!

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Wanderson Wadjô

Grande Carlos, muito legal cara ... parabéns. Fico feliz que a CNC começou a fazer pó! Deve ser uma satisfação enorme mesmo ...

Grande abraço.

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Júlio
www.cantodamadeira.com.br
www.jdrprojetos.com.br
"Se não der certo da primeira vez, chame de versão 1.0."

Depois de 4 meses de espera, chegaram as guias com rolamentos lineares e o fuso de esferas para minha nova CNC.

Estranho foi que o pacote pesando 15 Kg, passou pela alfândega sem ser taxado e eu o recebi em casa sem ter que pagar nem um centavo de imposto. Excelente!

Outra coisa que chamou a atenção foi a forma com que o chinês amarrou o pacote. Ele usou uma corda feita com capim trançado. É impressionante como eles economizam em tudo...

Agora só falta o meu amigo serralheiro terminar de fazer a estrutura metálica para montar o conjunto.

Seguem fotos das peças:













Abraço!

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Wanderson Wadjô

Olá Wadjo,

Vai entende essa alfandega, e com 15KG?
Essa pelo jeito vai fica profissa..
Passa pra gente, local e preço desses materiais, de repente podemos ter a mesma sorte...

Abraços

Olá Carlos!
Essa alfandega é maluca mesmo. Acho que o funcionário não estava a fim de trabalhar no dia que minha encomenda passou por lá.
Eu comprei em uma loja cadastrada no aliexpress. Você pode acessar os produtos dessa loja no seguinte link:
http://www.aliexpress.com/store/other-products/325565.html

Os itens que eu comprei foram os seguintes:
* SBR16-300/900/1200mm(6pcs supported rails+12pcs of SBR16UU Blocks)
* 1 ballscrew RM1605-350mm-C7 with 1 ballnut
* 1 mount bracket Clamp 80mm (não aparece nas fotos acima)

Tudo isso ficou em 291,99 USD mais 103,00 USD de frete = 394,99 USD.
Quando eu comprei, o dólar estava bem mais barato...

Se eu fosse comprar esse material no Brasil, não conseguiria por menos de R$ 2.500,00.
Essa compra valeu a pena!

Abraço!

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Wanderson Wadjô

Olá wadjo,

que sorte mesmo você deu.
Com certeza por aqui esses materiais de maior precisão é muito caro.
Blz, serve de referencia pra uma futura maquina mais robusta e precisa.

Não sei se comentei ,mas a minha ficou com uma folga grande , pois as roldanas são de portão de correr e não tem tanta precisão.
Mas me serviu de aprendizado e quem sabe como você venho a construir uma com melhor performance.
Valeu pelas informações e estou por aqui..

Abraços

wadjo, esse link não mostra os produtos...

acho que tem que ser pelo site da aliexpress mesmo.

abraços

Carlos,
parece que essa loja foi retirada do Aliexpress. Até mesmo o link do produto que usei pra fechar negócio com o vendedor não está mais disponível.
É uma pena, pois foi o vendedor que apresentou melhor preço na época.

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Wanderson Wadjô

Meus parabens wadjo, e um sonho para mim uma CNC tava estudando nesse site sobre o assunto: http://melca.com.ar/proyectos_electronica.html.

Obrigado Vidal!
Pode contar com minha ajuda.

Sugiro que você de uma lida no fórum GuiaCNC. Lá você encontrará muita coisa pra estudar.
E quando começar a construir a sua, abra um tópico aqui para podermos lhe ajudar.

Abraço!
Wanderson

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Wanderson Wadjô

Finalmente, minha mesa em metalon ficou pronta.
Já pintei e comecei a montar a parte mecânica.
O carro que suporta o eixo Z continuará em MDF por enquanto. Mais pra frente vou fazer essa estrutura em alumínio. Como essa estrutura é pequena, o MDF atende bem em questão de rigidez.
Agora é conseguir tempo para ir montando com calma...







Abraço a todos!

_________________
Wanderson Wadjô

Putz Wadjo, faz tempo que não comento seu tópico!

Que belo upgrade heim amigo!!
Ficou show a nova mesa.


Agora é desmontar e montar tudo de novo...
Bom trabalho!

Abraço,
Vespa

Muito show Wadjo! Parabéns ...

Grande abraço.

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Júlio
www.cantodamadeira.com.br
www.jdrprojetos.com.br
"Se não der certo da primeira vez, chame de versão 1.0."

É isso aí wadjo, tá ficando muito bom sua nova CNC,
Vamos estar acompanhando por aqui..
abraços

Tá faltando tempo, mas agora só falta o tampo da mesa e a instalação dos fins de curso.

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Wanderson Wadjô

tá bonita a CNC, vamos fazer pó rsrsr.

Agora que micro é esse meu caro ?

abraços

E aí Carlos! Blz?
Esse caixote é um pentium 4 que comprei por R$ 100,00 pra ficar exclusivo pra máquina. Até que ele é bonzinho... Dá pra rodar o ArtCam e o Mach3 numa boa.

Hoje eu instalei os limites, homes e probe. Agora só falta um tampo com ranhuras para fixar as peças e aí vou poder fazer muita poeira.

Abraço!

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Wanderson Wadjô

Yan
Eu já tenho alguma experiência em CNC, isso de ter folga e não atrapalhar, não é verdadeiro, qualquer folga irá comprometer o teu trabalho final, alem de outros problemas, como quebra de fresas, imprecisão em curvas e por ai vai. Eu montei um protótipo usando barras roscadas, bengalas de moto, usei motores de 100kgf no eixo x e y e 15 kgf no z, cometi um erro, os de 15kgf, são mais que suficientes para tocar a máquina. A eletronica eu usei o Smile. Em vez da tupia eu usei uma retífica de velocidade regulável da dwt. Devido as folgas, ele funciona bem em velocidades baixas, mas perde a precisão em velocidades maiores, eu até cheguei comprar guias com rolamentos de esferas, mas desde que entrei para os marceneiros, me interessei por outras coisas e ela ficou parada.(a bagunça faz parte dos efeitos especiais rsss)


Um grande abraço
Pedro

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"O impossível foi criado em seis dias "
"Errar é humano, acertar é divino"

Bom dia.

Caro Wadjo, parabens pelo excelente trabalho nessa CNC, sou marceneiro e estou começando a me aventurar nesse assunto, mas tenho uma duvida, quero fazer uma pequena maquina de area util de 500 x 500, ja tenho o projeto, e com suas dicas ja sei o tipo de eletronica colocar, porem, nao sei bem que motor usar, pensei em um nema 23, porem qual a potencia, de 5 kgf, 9kgf, ou 18 kgf. voce poderia me orientar.

Abraços Marlon.

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Marlon C. da Cunha
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Olá Marlon!
Os motores que eu utilizo são Nema 23 com torque de 18 kgf.cm (em ligação bipolar).
Se eu fosse construir outra máquina, não utilizaria motores com torque mais baixo. Acho que 18 kgf.cm é um torque adequado para usinar madeira com uma boa velocidade.

Abraço!

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Wanderson Wadjô

Boa tarde.

Caro Wadjo, no inicio do seu post, você colocou uma imagem de como ficaria sua CNC, essa imagem foi gerada pelo sketchup? onde você obteve o projeto, ou você mesmo foi quem desenvolveu.
Caso você tenha obtido um projeto, poderia me indicar qual site que voce conseguiu.

Abraços Marlon.

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Marlon C. da Cunha
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Olá Marlon!
Aquela imagem foi gerada no sketchup e o projeto foi eu que desenvolvi, para utilizar bengalas de moto como guias.

Você pode fazer o download desse desenho no link abaixo:
https://dl.dropboxusercontent.com/u/27505167/CNC/Minha%20CNC.skp

Você pode baixar também o projeto em metalon:
https://dl.dropboxusercontent.com/u/27505167/CNC/Nova%20CNC.skp

Abraço!

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Wanderson Wadjô

Wadjo, obrigado por disponibilizar o arquivo com o projeto da sua CNC, e desde ja peço permissão para cópia do projeto.

Voce usou rolamento para o deslizamento dos eixos, estou pensando em usar esse tipo de guia.



o que voce acha?

Abraços.

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Marlon C. da Cunha
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Marlon,
fique a vontade para usar os projetos.

As guias com rolamentos lineares sem dúvida são a melhor opção, mas eu prefiro usar o rolamento aberto com a guia totalmente apoiada, como na foto abaixo:



Se for utilizar guias apoiadas apenas nas extremidades, deve usar diâmetros maiores para evitar vibração.

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Wanderson Wadjô

Caro Wadjo.

Finalmente comecei a construção da minha CNC. vou criar um novo post para não misturar com o seu.
Agradeço esse seu post, pois graças a ele obtive muitas informações para dar inicio ao meu projeto.





Abs.

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Marlon C. da Cunha
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Legal Marlon!
Vou acompanhar a construção da sua máquina.

Abraço!

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Wanderson Wadjô

Caro Wadjo.

Por falta de tempo, dei uma parada na minha maquina, mas retomei hoje, ja comprei motores, as polias (lavete), fonte e placa controladora( china ), porem me deparei com um problema, pelo menos pra mim, como vc fez o eixo enrolador do cabo de aço, vi que vc fez de maçaranduba, existe outra forma ou material que eu poderia fazer?

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Marlon C. da Cunha
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Olá Marlon!
Na minha última montagem eu utilizei um tubo de aço de 3/4" como eixo de movimentação do pórtico principal e enrolei o cabo diretamente sobre o tubo, sem fazer as ranhuras. Hoje a noite eu vou tirar uma foto e colocar aqui para você ver como ficou.

Abraço!

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Wanderson Wadjô

Ok Wadjo, vou ficar aguardando.

Obrigado e abraços

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Marlon C. da Cunha
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Marlon,
eu tirei umas fotos da máquina que construi com metalon, onde dá pra ver o novo sistema de tração.

Essa é uma foto por baixo da mesa onde é possível ver o eixo, de 3/4" de diâmetro, que vai de um lado até o outro da máquina e os cabos, sendo um de cada lado para evitar que o pórtico se movimente "enjambrado":



Aqui, o detalhe do cabo enrolado diretamente no eixo. Veja que eu coloquei o cabo com 5 voltas para evitar deslizamento:



No carrinho secundário eu utilizei o mesmo tambor de maçaranduba que havia utilizado na montagem anterior:



Abraço!

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Wanderson Wadjô

wadjo

beleza, cara posta um video pra nos ai do cnc de metalon, ta esquecendo dos curiosos do grupo?

obrigado

Andei meio atarefado esses dias atrás, mas logo logo vou fazer um vídeo com a nova CNC em operação.

Abraço!

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Wanderson Wadjô

Boa tarde,

Ao amigos que acompanham este excelente topico do nosso colega Wadjo, eu tambem estou me arriscando nessa aventura prazerosa que é a montagem de uma CNC. Bom para nao misturar muito as coisas, criei um topico sobre o inicio da construção da minha maquina, entao aqueles que quiserem acompanhar, opinar, sugerir, criticar e perguntar, fiquem a vontade.
Aproveito esse espaço para mais uma vez agradecer ao nosso colega virtual Wadjo, sem essa iniciativa que ele teve de documentar passo a passo a construção da sua CNC, certamente eu nao teria começado a minha. Entao muito obrigado. (pelo projeto tambem.).

Abs a todos.

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Marlon C. da Cunha
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Vou correr lá pra ver. Fui!

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Wanderson Wadjô

Gostei de ver os projetos, também me aventurei em fazer a minha router e depois de muitos aprimoramentos ela está pronta, agora inicio minha empreitada no projeto de uma laser, será que alguém aqui já se aventurou em construir uma laser?