Marceneiros & Bricoleiros

Quem quer fazer parafuso de madeira bom e barato?

Essa idéia já é antiga, povoa o Youtube e outras mídias, porém vejo poucos brasileiros se aventurando a produzi-los.
Como na vida nada se cria, tudo se copia e se transforma, na minha máquina não seria diferente. Esta idéia saiu de um modelo um pouco mais tosco que pesquei na rede. Só dei uma melhorada no sistema que carrega a tupia. Fiz uma cabine para abafar o som e conter a poeira e a serragem. Também utilizei a própria base da Makita para fixá-la no carro, assim não precisei fazer um fixador e posso tira-la com rapidez para outras tarefas, além disso o próprio sistema original avança e recua a tupia.

As fresas tem funções múltiplas. Utilizo a "ponta reta" para arredondar o pontalete. As "de entalhar" faço a rosca que pode ser em V, U ou quadrada, dependendo do tamanho e do modelo da fresa.

A relação entre o movimento de avanço do carro da tupia e o movimento de rotação da peça de madeira é de 1/4 e ocorre com duas engrenagens interligadas. A menor com 20 dentes e a maior com 80 feitas em mdf. Roda maior para a rotação da peça de madeira e roda menor para o avanço do carro da tupia.

O carro está atrelado a uma porca de 7/8 (3,00) atarraxada numa barra roscada da mesma medida (38,00). As extremidades da barra estão fixadas em rolamentos (18,00 cada). O carro da tupia é uma engenhoca feita em mdf tendo em sua base 4 rolamentos como rodas de deslocamento. É o suficiente para correr de um lado ao outro sem folgas. O fixador da peça a ser tupiada é semelhante a de um torno, só que invertido. Uma ponta que gira junto com a engrenagem maior (a direita) e a contra ponta que está fixada num trilho (a esquerda).

Há um grande problema nesta idéia. Ela não faz a porca. Há uma teoria de utilizar esta máquina para isso, porém ainda estou estudando e o maior obstáculo é a confecção da fresa de corte interno. Lembrando que o desbaste da rosca do parafuso tem que ser idêntico ao da porca, qualquer diferença, mesmo mínima, os dois não vão combinar. Quando estiver no ponto, vou postar aqui o resultado. Porém a simples confecção de parafusos de madeira de diversos tamanhos e modelos para decoração e apreciação já é atraente.

Bolei a máquina para tupiar pontaletes de até 8 cm x 8 cm, ou seja é possível fazer parafusos de até 8 cm de bitola, mas quem copiar a idéia pode ampliar para bitolas maiores, fazer outras relações de engrenagens, criando fusos mais longos e enviesados para produção de balaustres, etc. Motorizar o movimento com um motor redutor, neste, é manual. Pode fazer um coletor de serragem a ser embutido na cabine para coleta durante o trabalho... e assim por diante!

Eu vou melhorá-la e apresentar novos resultados mas, espero que alguém resolva copiar, transformar e melhorar ainda mais a engenhoca e é claro, compartilhar com todos.

gostei da traquitana... o duro é achar a relação das engrenagens.. rs

Adenilson escreveu:gostei da traquitana... o duro é achar a relação das engrenagens.. rs

É só multiplicar os dentes. Na relação 1/4 você pode fazer a menor com 10 dentes, portanto a maior terá que ter 40. A quantidade de dentes tem a ver com o tamanho das rodas. Como tive que enfiar a roda pequena num eixo de 7/8" e a roda tinha que ser a menor possivel para não ocupar muito espaço na lateral da cabine, fui obrigado a fazer com 20 dentes, portanto a roda maior ficou com 20 x 4 = 80 dentes. Se você fizer com uma relação maior, do tipo 1/5 ou 1/6 os dentes ficariam assim, 20 dentes/100 dentes ou 20 dentes/120 dentes. O resultado é que o carro da tupia se deslocará mais rapidamente e o fuso ficará mais "esticado".
Para a relação 1/4 as fresas de entalhar em V e em U de 1/4" faz as roscas com um espaço reto entre eles iguais ao que foi entalhado, se usar as mesmas fresas só que de 1/2" não haverá espaço reto entre os cortes e ficará somente o fio da rosca. Para arredondar da pra usar a fresa ponta reta de 1/2", será o mesmo que tornear.

Grande Reinaldo!!!! Rapazzzzzzzzzzzzz!!! P A R A B E N S !!!!! Voce é o Nosso Mathias Wendel!!! gratissimo por compartilhar!!!

Que beleza de máquina Reinaldo! Muito bem executado o projeto e, pelo visto, funciona perfeitamente. Parabéns e abraços!

Dagoonun escreveu:Grande Reinaldo!!!! Rapazzzzzzzzzzzzz!!! P A R A B E N S !!!!! Voce é o Nosso Mathias Wendel!!! gratissimo por compartilhar!!!

Também concordo

Com relação hã rosca... um torneiro me cobrou R$ 50,00 para fazer uma barra de parafuso comprimento de 1000mm, com diâmetro de 2", só a mão de obra, eu mandaria fazer um parafuso de 150mm de aço 1045, e faria 3 rasgos longitudinais, daí sairia o macho

Obrigado pessoal,

Aqui em Santos conseguir boas madeiras é cruel!
Estou esperando uma encomenda de pontalete de 8cm x 8cm e 6cm x 6cm para produzir e dar acabamento. Também vou colocar uma tampa de vidro de 10mm na cabine, a acústica fica ótima, principalmente para quem mora em apertamento!

Volto a postar e dar prosseguimento neste tópico, principalmente com soluções às porcas, me aguardem!

Acrileu, obrigado pela explicação, gostei muito

Acrileu escreveu:Obrigado pessoal,

Aqui em Santos conseguir boas madeiras é cruel!
Estou esperando uma encomenda de pontalete de 8cm x 8cm e 6cm x 6cm para produzir e dar acabamento. Também vou colocar uma tampa de vidro de 10mm na cabine, a acústica fica ótima, principalmente para quem mora em apertamento!

Volto a postar e dar prosseguimento neste tópico, principalmente com soluções às porcas, me aguardem!

Seu trabalho esta Ótimo, só como sugestão acredito que se por a tampa de acrílico, será mais seguro

mellado escreveu:

Acrileu escreveu:Obrigado pessoal,

Aqui em Santos conseguir boas madeiras é cruel!
Estou esperando uma encomenda de pontalete de 8cm x 8cm e 6cm x 6cm para produzir e dar acabamento. Também vou colocar uma tampa de vidro de 10mm na cabine, a acústica fica ótima, principalmente para quem mora em apertamento!

Volto a postar e dar prosseguimento neste tópico, principalmente com soluções às porcas, me aguardem!

Seu trabalho esta Ótimo, só como sugestão acredito que se por a tampa de acrílico, será mais seguro

Mellado,
Eu até pensei no acrílico mas não gostei do preço, sai mais caro que a barra roscada, assim achei um pecado. Coincidência ou acaso, eu já tinha em minha sucata uma lamina de vidro temperado de 10mm. Então fiz a janela da cabine no tamanho deste vidro. A tupia corta a madeira jogando a serragem para baixo. A trepidação é quase nenhuma. Só se a fresa voar...,mas aí entra todas as regras de procedimentos e de segurança que o trabalho requer. Eu também utilizo o protetor de face.
Quando eu acabar de montar vou fazer um vídeo, ok?

Acrileu.
Maravilhoso este seu projeto.
Parabéns.
Dá para perceber que funciona direitinho.
Agora, como você está pensando em fazer a porca (fêmea da barra rosqueada)?
Abraços.

reinaldo gostei da sua maquina bem engenhado mesmo parabens.
abraços .
alexand.

Mila escreveu:Acrileu.
Maravilhoso este seu projeto.
Parabéns.
Dá para perceber que funciona direitinho.
Agora, como você está pensando em fazer a porca (fêmea da barra rosqueada)?
Abraços.

Mila,
A idéia não é nova, mas só agora resolvi fazer.
Encontrei num blog Canadense e não me recordo mais o endereço.
Uma broca chata adaptada para fresa de corte lateral pode entrar no furo previamente feita na porca e fazer a rosca.
Por que a broca chata. Ela tem a haste longa, portanto atravessa toda a área do furo da porca até o outro lado. O corte da broca chata sai do lugar original e vai para a lateral em forma de bico dos dois lados.
Isso é feito no esmeril. Ela fica semelhante a um losango. Eu já fiz essa fresa.
A Tupia entra de frente no furo da porca e a fresa entra na parede interna do furo.
O giro da porca e o avanço da tupia é determinado pelas mesmas engrenagens que fizeram o parafuso. Pois só assim a rosca da porca ficará identica a rosca do parafuso.

A fresa é essa



Mas isso é preocupação para outro momento!

Muito boa máquina de produzir parafusos de madeira. Parabéns pela execução.

grande Reinaldo,parabéns pela montagem,e grato por compartilhar.



abss

Acrileu,

Gostei da sua máquina. Muito bem feita.
Vamos ver agora como sai a porca. Não consegui imaginar como você vai fazer a porca com a fresa de broca chata.

Não entendi outra coisa: pelas fotos parece que o carrinho que desloca a tupia não apoia os 4 rolamentos no fundo da caixa e o carrinho fica apoiado apenas na barra roscada. É isso mesmo? Ele não deveria ficar firme, com a fresa centrada no meio da barra roscada? Aparentemente ele dá um jogo.

PC64 escreveu:Acrileu,

Gostei da sua máquina. Muito bem feita.
Vamos ver agora como sai a porca. Não consegui imaginar como você vai fazer a porca com a fresa de broca chata.

Não entendi outra coisa: pelas fotos parece que o carrinho que desloca a tupia não apoia os 4 rolamentos no fundo da caixa e o carrinho fica apoiado apenas na barra roscada. É isso mesmo? Ele não deveria ficar firme, com a fresa centrada no meio da barra roscada? Aparentemente ele dá um jogo.

Paulo,
Você justifica sua área de atuação...
É por isso que eu gosto dessa casa, o pessoal não comenta por comentar e sim para ajudar.
Você deve ter percebido que também não há serragem e a máquina está limpinha. Quando eu resolvi limpar pra tirar as fotos eu tirei um tapete emborrachado que percorre todo o percurso do carrinho. Realmente a um jogo, com o tapete quase nenhum, mas o suficiente para fazer pequenas irregularidades.
Como foi o primeiro teste e resolvi compartilhar com os colegas, muitos ajustes ainda estão sendo resolvidos. Um deles é esse um trilho de aluminio que substituirá o tapete emborrachado.

Ainda vou postar muitas fotos por aqui.
Te agradeço pelo interesse e fique a vontade para novas questões, a graça do compartilhamento é essa.

Reinaldo se me permite um palpite

Eu colocaria 2 trilhos de alumínio, espessura de 4mm 1"x1" para que os rolamentos rodem em cima do trilho, pois assim a serragem produzida não criaria obstáculos no caminho dos rolamentos, criando imperfeições na rosca do parafuso, segue um desenho exemplificando

Edu escreveu:Reinaldo se me permite um palpite

Eu colocaria 2 trilhos de alumínio, espessura de 4mm 1"x1" para que os rolamentos rodem em cima do trilho, pois assim a serragem produzida não criaria obstáculos no caminho dos rolamentos, criando imperfeições na rosca do parafuso, segue um desenho exemplificando

TRILHO.JPG

Olá Edu,
Vamos chamar de compartilhamento real e é isso que permeia o M&B...

Acho que deu pra perceber que o projeto ainda está em andamento. Eu postei mas com ressalvas, justamente por ele estar pela metade, mas se o fuso na madeira foi feito mesmo assim, imagine com ele pronto!
Eu já sabia que o trilho seria a maior das questões, pois o resto já foi resolvido.
A sua idéia do trilho é mesmo por aí... contudo a folga da porca de 7/8 com a barra roscada é maior do que se pensa, como bem comentou o Paulo. O movimento da folga não é só vertical, mas também horizontal, na verdade para todos os lados. A ponta da fresa com o carrinho parado, tem um afrouxamento de 1 ou 2 mm, com o piso emborrachado que foi apenas um paliativo para fazer o teste. Sem o tapete o afrouxamento é enorme. Mesmo com 1 ou 2 mm não é bom, pois cria imperfeições no desbaste da madeira. Isso implica em estabilizar o carrinho dentro de um trilho que mantenha os rolamentos não só no movimento de avanço, como também em movimentos laterais e só um trilho em U vai estabilizar. O rolamento entra ali e não tem folga alguma. Em L também daria certo, mas o rolamento tem que encaixar semelhante às rodas de uma locomotiva, também estabiliza bem.
Quanto a serragem acumulada, foi uma grande falha minha, não previ a altura suficiente para colocar um trilho mais alto. Porém, pode ser contornado com um tubo coletor, fixado na base da tupia que aspirará todo o material gerado.

De qualquer forma, tudo o que se comenta aqui, me ajuda muito, pois não sou engenheiro e como disse no início, não crio, apenas copio! Mandem mais!
Grato Edu pelo interesse!

Acrileu.
Assim como você está buscando aperfeiçoar seu projeto, bem como não sei se você já conhece, vale a pena dar uma conferida na revista Shopnotes edição número 115. Lá tem um Jig com uma construção semelhante à sua para fazer espirais.
Veja apenas a foto da capa desta revista abaixo.
Abraços.

[quote="Mila"]Acrileu.
Assim como você está buscando aperfeiçoar seu projeto, bem como não sei se você já conhece, vale a pena dar uma conferida na revista Shopnotes edição número 115. Lá tem um Jig com uma construção semelhante à sua para fazer espirais.
Veja apenas a foto da capa desta revista abaixo.
Abraços.

Eu tinha esse projeto da revista e na verdade foi ele que me provocou a vontade de fazer alguma coisa menor, já tem uns 3 anos ou mais. Depois perdi o projeto, mas ele é sensacional, pois há muitas variações e combinações de engrenagens que permite criar várias espirais, alem de fusos é claro!
Mila, te agradeço muito por lembrar desse projeto "PAI", onde tudo começa nele, inclusive o meu projeto.

Já ganhei o dia!!!

Aqui está o vídeo deste projeto da Shopnotes

[quote="Edu"]Aqui está o vídeo deste projeto da Shopnotes

Ganhei a semana toda!!

Acrileu escreveu:

Muito bem bolado !

Puxa vida, que coisa mais bem engenherada Reinaldo. Você ganhou um DEZ com louvor. Como não tenho competência para sugestões, vou acompanhando e aprendendo.

Pô, não sei por onde eu andei que só ví esse tópico agora! Meus parabéns Reinaldo, ficou excelente a sua máquina!

Curiosamente eu estava pesquisando sobre esse assunto ontem. Achei um vídeo interessante mostrando a confecção de uma porca em madeira, o método só não é tão prático quanto fazer um parafuso com a sua máquina:

Reinaldo, muito legal sua máquina e as explicações muito claras e objetivas, vou seguir a mesma linha do Marcos, como não tenho no momento nenhuma sugestão para dar, só vou ficar observando de perto para ver se aprendo alguma coisa, no mais meus parabéns pela execução desse projeto magnifico!!

Abraços,
Xislair!

Olá pessoal
Fiz algumas mudanças estruturais no projeto inicial, mas mantive a idéia da cabine fechada por conta do barulho e da serragem.
Vendo e revendo o vídeo da Router Milling Machine e também o projeto da Revista, percebi algumas questões fundamentais que quero compartilhar.
1 - A barra roscada que move o carro suporte da tupia não pode ser usada como sustentação total ou parcial deste mesmo carro. A barra roscada mesmo com 1" de bitola "enverga" questões de mm e gera no movimento de giro um "eixo excêntrico" principalmente quando o carro chega no meio dela. O resultado é que se o carro que transporta a tupia for fixada na barra a oscilação também vai ser repassada ao carro e conseqüentemente à fresa, criando imperfeições no trabalho.
Se o vídeo for visto com certa atenção, percebe-se que as duas porcas da barra roscada fixadas em dois quadrados de madeira apenas encostam no carro suporte da tupia, empurrando ou puxando este. Assim as oscilações do movimento da barra não são transferidas ao carro.
2 - O carro deve deslizar somente sobre um trilho e deve ser robusto, com um certo peso que a tupia também acaba proporcionando, pois assim, pesado, o carro desliza sem oscilações, trepidações, tropeços, sobressaltos, etc.
Desta forma, o trilho ficou na vertical, instalado na parede do fundo da cabine (moldura de quadro em alumínio e rolamentos de bicicleta) e o problema da estabilidade e da serragem obstruindo o caminho dos rolamentos foi resolvido. O carro foi copiado do projeto PAI de forma mais simples, mas com ajustes de altura e profundidade, ficando mais encorpado, robusto e pesado, oferecendo mais estabilidade.
A execução do novo projeto está em andamento...

Acrileu escreveu:Fiz algumas mudanças estruturais no projeto inicial, mas mantive a idéia da cabine fechada por conta do barulho e da serragem.

Muito bem feita sua máquina Acrileu!
Mas já resolveu com que vai fechar?
Você mencionou acrílico, esta seria minha sugestão. Com relação ao preço, apesar de você estar em Santos, tem uma loja na Florêncio de Abreu em São Paulo que vende, além de chapas inteiras, retalhos de acrílico com várias espessuras. A uns 2 anos atrás eu pague R$ 15,00 o quilo. Resta saber se vai compensar.

Abraço,
Vespa

Valeu Vespasiano
Vou dar uma pesquisada. Já deu pra ver que gosto de aproveitar o que dá e comprar o que é imprecindível.
Até o final dessa jornada acharei uma tampa de acrílico baratinha.

Abraços

Olá pessoal,
Peço desculpas pela demora na execução, mas é que o tempo é curto...

Hoje fixei a tupia no carro e verifiquei a oscilação... nenhuma, firme como pedra e o carro desliza feito manteiga. Fiz também um novo eixo para a engrenagem grande que anteriormente era composta por dois rolamentos. Desta vez apenas um parafuso e um furo. Como não há grande esforço e tão pouco alta rotação o desgaste é quase nenhum.
Com essa nova configuração é possível fresar peças com até 120 mm de diâmetro e 600 mm de comprimento, visto que a cabeça do parafuso pode ser feita separadamente poderemos ter uma peça com um comprimento total de 70 cm. O próximo passo é montar a barra roscada e conectar ao carro... vamos que vamos!

Reinaldo, melhorias ótimas . Estou acompanhando atentamente. Abraços!

Reinaldo
Me desculpe só agora vi o seu tópico, essa tua maquininha é dez, só fiquei preocupado com a broca chata que voce usou para fazer rosca interna, devido a tupia ter alta rotação uma leve desbalanceada geralmente costuma fazer estragos, o ideal era trabalhar com velocidade menor, tipo usando um dimer para regular ou uma tupia com velocidade regulável.
Parabéns alem da idéia, a execução está de dar inveja.
Em tempo, voce falou que em Santos tá dificil de conseguir madeira, em compensação toda a vez que vou a Praia Grande, ali na região do Caiçara, fico desesperado de ver tanta madeira boa sendo queimada. O pessoal costumava levar os móveis antigos geralmente de madeira, para a praia, agora trazem os bonitinhos de mdf .
Um grande abraço
Pedro

Olá Redbaron,
Eu ainda não usei a broca chata como fresa. Essa idéia é de um canadense que já fez essa adaptação e funcionou, porém fiz uma idêntica. Eu estou adotando essa idéia pelo fato de alguns obstáculos estarem surgindo. A fresa correta é esta:



Custa U$19,51 mas com a conversão, frete e taxa de importação sai por cerca de 180,00 reais, o preço de uma tupia. Achei uma ferramentaria aqui no Brasil que se propôs a fazer por quase 600,00 reais. Como vou terminar primeiro o projeto do parafuso para depois fazer a máquina da porca que é mais simples e logo postarei aqui, vou deixar essa preocupação para mais tarde.
A idéia da broca chata realmente funciona. Como você bem disse, tem que ser balanceada. Idêntica dos dois lados, e tudo mais, além da afiação perfeita. Quanto a rotação tem que ser alta mesmo pois só assim ela corta com precisão com apenas duas laminas. Se tivesse 12 laminas como a fresa acima, não precisaria tanto de alta rotação.

Obrigado pelo interesse.

Redbaron escreveu:Reinaldo
Em tempo, voce falou que em Santos tá dificil de conseguir madeira, em compensação toda a vez que vou a Praia Grande, ali na região do Caiçara, fico desesperado de ver tanta madeira boa sendo queimada. O pessoal costumava levar os móveis antigos geralmente de madeira, para a praia, agora trazem os bonitinhos de mdf .
Um grande abraço
Pedro

Neste pensamento você é dos meus!!
Vejo um móvel antigo de madeira maciça jogado no meio-fio como uma longa história para contar.
Tem um americano que faz "sanduiche" com sobras de madeira principalmente de estofados velhos e descartados. Ele produz tábuas de corte, para legumes, carne, pão, etc.
Um processo simples, que qualquer um pode fazer.
Esse desperdício é por falta de criatividade ou é preguiça mesmo?

Reinaldo
Concordo que a velocidade é importante numa fresa de 2 cortes, mas 30000 RPM também não é tão necessária assim, a menos que se tenha um avanço muito rápido, com essa velocidade fresas de aço chegam a derreter dependendo do material a ser cortado, só metal duro suporta, acredito que 1/3 dessa velocidade é mais que suficiente para dar um bom acabamento, alem que voce não deverá cortar o material em um passe único.
Pedro

Redbaron escreveu:Reinaldo
Concordo que a velocidade é importante numa fresa de 2 cortes, mas 30000 RPM também não é tão necessária assim, a menos que se tenha um avanço muito rápido, com essa velocidade fresas de aço chegam a derreter dependendo do material a ser cortado, só metal duro suporta, acredito que 1/3 dessa velocidade é mais que suficiente para dar um bom acabamento, alem que voce não deverá cortar o material em um passe único.
Pedro

Interessante...
Confesso que fiquei interessado na idéia do Dimer até para outras funções, pois quero fazer outras rodas dentadas para variações no desenho. Tem também a questão da madeira. Ainda preciso fazer experiências com algumas durezas. Sei que esses parafusos ficam muito bonitos com madeiras mais nobres. Tenho aqui para isso desde pinus até ipê. Acredito que vou precisar de um regulador de velocidade.

Valeu pelo alerta e pela dica.

parabens, Que linda máquina Reinaldo, vou acompanhar, tenho especial interesse em fazer parafusões e porca de madeira para torno de bancada

Olá pessoal,

Hoje instalei a barra roscada e testei finalmente o movimento de deslocamento do carro movido exclusivamente por ela. Realmente o esquema de porcas soltas apenas empurrando ou puxando o carro funciona mesmo. Dá para perceber que as porcas tem uma certa oscilação, porém não transfere para o carro que desliza suavemente.
Usei dois rolamentos onde o diâmetro interno é o mais próximo de 7/8". Usei uma bucha adaptada (carretel de plástico de teflon) e encaixou direitinho entre o rolamento e a barra. Assim, a barra roscada entrou como uma luva no rolamento.

Agora vou para a construção de uma nova roda pequena dentada para a barra roscada, pois a anterior quebrou. Estou pensando em usar correia dentada 111 BNC 170H, tenho uma aqui de sucata e transfere os movimentos de modo bem silencioso sem escorregar ou perder o passo. Assim que ficar pronta montarei e farei um vídeo. Vamos que vamos...

Primeiro Teste com o Carro e a Barra Roscada

Olá Pessoal

Hoje finalmente terminei as duas novas rodas dentadas que comecei a semana passada cujos dentes se encaixam perfeitamente à correia. Optei por essa forma de transmissão pois além de ser mais silenciosa gira com muito mais suavidade, sem perder, é claro, o passo. Infelizmente essa correia (sucata) é curta 111 dentes, estou a procura de uma de 132 dentes e ainda terei que colocar um esticador, mas valerá a pena.

Breve receberei minha encomenda de quadrados 10x10 de Pinus, Cambará, Ipê e Garapeira para fazer testes, se eu demorar um pouco, não desacreditem, estou muito empolgado com essa história.



Essa Rosca Tosca ou Tosca Rosca me mostrou aonde devo melhorar!

Sem falar no segundo tempo - "A Saga da Porca".
Já encontrei a Fresa na Indaço: Ref INDAÇO 1322 - ø50x45°
Essa Corta por dentro...
Olha ela aqui



Vamos que vamos...

excelente trabalho. parabéns!

Reinaldo, está ficando excelente! Gostei do sistema que absorve a oscilação da barra roscada. No vídeo dá para perceber que não transmite nada para o carrinho. Parabéns e abraços!

Enquanto a Correia Dentada não chega...

Assim como foi descrito no primeiro post deste tópico, a idéia deste projeto não é apenas fazer parafusos, mas também perfis decorativos que são perfeitamente possíveis através de combinações e isso ficará a cargo da criatividade de cada um, mas as ferramentas estão neste projeto. Acredito que quanto maior a variação, maior será o custo/benefício para quem quiser construir algo parecido ou igual. O projeto já é uma transformação, portanto pode e deve ser transformado novamente. Por essa razão, relaciono aqui os dois tipos de resultados a que a máquina se destina e a finalidade de cada um deles .

1 - Perfis de roscas. Situação em que se utiliza a transmissão entre rodas dentadas. Esse projeto permite isso.
2 - Perfis decorativos. Situação em que não se utiliza necessariamente a transmissão entre rodas dentadas. Esse projeto também permite isso.

Os perfis de roscas (neste caso, o parafuso) em madeira, podem ser divididos em duas finalidades. Roscas decorativas e Roscas Mecânicas. As decorativas não precisam necessariamente de um critério para serem produzidas ( passo, forma, diâmetro interno, altura da rosca, tipo de madeira, etc), porém se as porcas forem produzidas, estas deverão casar com os parafusos, portanto devem utilizar o mesmo critério de construção do parafuso.

As Roscas Mecânicas que serão utilizadas em prensas ou morsas, devem ser produzidas com maior critério, principalmente no tipo de madeira utilizada que deverá ser dura e resistente a choque e pressão e também no tipo de rosca indicada para tal, neste caso é a rosca quadrada. Veja uma tabela dos principais tipos de roscas e sua finalidade.



Nosso objetivo aqui é chegar ao do modelo da foto abaixo: Um perfil de rosca quadrada e profunda extremamente robusta, bordas capazes de resistir a choques sem lascar e de muito mais durabilidade.



Mas para o momento, enquanto não resolvo a questão da correia de transmissão... Um pouco de teoria para quem não conhece do assunto, não faz mal, não é?
Os perfis decorativos também são muito atrativos. Podem ser utilizados em pequenos móveis, objetos de decoração, abajur, luminárias, castiçais, mancebos, balaustres, suportes, bases, etc.

Hoje montei o trilho da contra ponta e trabalhei no divisor de corte (para os perfis decorativos) com até 32 pontos de corte lateral para bitolas mais largas, diminuindo para 16 pontos, 8 pontos, 4 pontos, 2 e 1 ponto. Esse sistema permite escolher a quantidade de cortes longitudinais na peça, de forma harmoniosa, dividindo e colocando cada corte no seu devido lugar..



Hoje, agora a pouco fiz um pequeno teste dos perfis decorativos, mas foi apenas para marcar presença e mostrar que além dos fusos os decorativos também querem aparecer. Assim que as madeiras chegarem vou fazer testes com as várias durezas. Se os amigos tiverem alguma sugestão, estou acolhendo tudo!



Vamos que vamos...

Olá Pessoal,

Ainda à procura da correia dentada, hoje terminei a tampa da cabine. Moldura em madeira e vidro de 10mm, foi o que achei na caçamba depois de descobrir que o acrílico transparente de 10mm custa 230,00 reis e o vidro nas mesmas medidas 58,00 reis. Como o objetivo deste trabalho é o de fazer parafuso bom e barato, então continuo cortando custos. Até o final desta empreitada, apresentarei um relatório de todas as despesas.

Também fiz uma escala no divisor de corte para perfis decorativos e instalei uma pequena luz eletrônica na cabine. Enquanto a correia e as madeiras encomendadas não chegam, vou terminando os detalhes e os não detalhes.

Já vou pensar na instalação elétrica da máquina, interruptor externo da Tupia, interruptor externo da luz e um interruptor externo do aspirador, tudo juntinho, à mão e pronto para ser acionado.



Vamos que vamos...

Olá pessoal,

Quase 20 dias depois que iniciei o projeto, modificando-o ao longo do tempo, hoje publico um teste mais consistente que me deixou muito satisfeito. Finalmente a rosca quadrada saiu.
Não que a Correia Dentada tenha chegado... Não suportei a demora e resolvi fazer uma gambiarra que não publicarei aqui por vergonha, mas que propiciou este teste com sucesso. Poderia até deixar a gambiarra pois parece até ficar a altura pelos resultados, contudo, mesmo a máquina sendo uma carroça mecânica caseira, pelo menos a Correia Dentada ela vai receber.
Eis o vídeo...





Ao longo da semana vou fazendo outros teste e vou publicando, lembrando que falta muito ainda, parafuso rosca quadrada, rosca em V, rosca em U, rosca passo largo, perfil decorativo longitudinal, perfil decorativo transversal, perfil decorativo misto, entre outros, além é claro, da porca...

Sempre lembrando que a opinião dos amigos do M&B é muito importante e encorajador, pois este compartilhamento aqui é único!
Falem, metam pau, dêem pitaco, dêem sugestões como ocorreu no início e que muito ajudou a chegar aqui, Edú, Mila e outros amigos também são meio pai da criança.

Vamos que vamos...

Como prometido, o primeiro parafuso de madeira, aí está!

Lindo ! Maravilhoso ! Essa sua máquina ficou sensacional !

Não vejo a hora de você conseguir fazer a porca. Estarei torcendo pelo seu sucesso !

Valeu Fabio pelo incentivo...

se for para comercializar estou na fila !!

Que isso amigo, primeiro que o nosso Moderador me caça...
Segundo que se os amigos esperarem, dou de presente para cada um, é só me mandar a madeira... rsrsrsrs.
Terceiro que o projeto está aí, afinal amamos ou não a serragem?

Valeu Sideni, obrigado pela presença!

Amigo Reinaldo, sua persistência fez com que você chegasse a um resultado muito satisfatório, admiro isso.
Seu projeto é muito bom!
Parabéns!!


Agora se me permite, fiquei meio preocupado com o vidro que você colocou, apesar da peça estar presa e tal, nunca se sabe.
Quando tiver um tempo, e sobrar um qualquer $$$$$, troque ele por acrílico. Não creio que nessa loja da Florêncio de Abreu, um retalho desse tamanho saia tão caro.

Abraço,
Vespa

Olá Vespa,

Dá até pra colocar uma tira de somente 10 cm de largura e 60 de comprimento que é a área que precisa visualizar enquanto corre o carro da máquina fazendo o trabalho, mas vou esperar essa tira aparecer, ou conseguir um preço bom, não esqueça que a máquina tem que ser boa e barata!

Vou dedicar um tempo só para pesquisar melhor esse ítem, mas só da serragem ficar guardadinha lá dentro e não sair pro ambiente, ganhei uma medalha da esposa!

Vespa, grato pela sua presença e palavras...

Acrileu escreveu:Que isso amigo, primeiro que o nosso Moderador me caça...
Segundo que se os amigos esperarem, dou de presente para cada um, é só me mandar a madeira... rsrsrsrs.
Terceiro que o projeto está aí, afinal amamos ou não a serragem?

Valeu Sideni, obrigado pela presença!

Acrileu a intenção não foi bem essa , a palavra foi mal colocada !!

mas seu projeto esta bem feito cara e essas roscas não são faceis de encontrar ,

abraços .

Sideni,

Não fique amofinado, foi só uma brincadeira, a gente aqui precisa relaxar e eu sou assim, levo tudo no maior relax!

Mas a proposta tá feita, você me manda a madeira que você quer ( no máximo quadrado de 12mm x 12mm x 600mm ) e eu te dou de presente o fuso, ficarei honrado!

Por enquanto só o fuso, a porca fica mais pra frente!!

Abração querido!

Olá pessoal,

Hoje fiz outro teste, agora com um tarugo de pinus de 5cm e uma fresa para rosca em U. O pinus se mostrou muito fácil de fresar, o que era de se esperar, mas para utilizá-lo como parafuso mecânico, não dá. Só decoração. Também verifiquei que a quantidade de serragem que o gabinete acumula, é muito grande. O trilho inferior do carro da tupia, recebe alguns fragmentos que podem dificultar no seu deslocamento e isso não é bom. Por essa razão, vou partir para a construção de um aspirador/coletor com a boca instalada próxima a fresa.

Não querendo fazer trocadilho, o Aspirador/Coletor já era uma Aspiração minha...
Cheguei a namorar alguns modelos de construção de alguns colegas do M&B, e agora chegou o momento de por em prática. Já tenho um aspirador de 750 Watts, muito bom, mas pouco prático para marcenaria. Possui uma capacidade enorme de sucção, mas não tem saco coletor, apenas um pequeno recipiente e um filtro. Assim, aproveitarei essa capacidade de sucção e farei um ciclone ligado na cabine e com a boca do coletor fixado na fonte de produção de serragem, ou seja, diretamente na tupia, isso manterá a cabine mais limpa e os trilhos desobstruídos.
Quando o ciclone estiver pronto postarei o material.



Não resisti e postei a gambiarra. Assim que conseguir a Correia Dentada vou substituir.
E vamos que vamos...

Amigo Reinaldo, até agora eu só estou olhando e admirando a como diz o amigo Marcos, "Engenhada"...
É bom saber que temos aqui em nosso fórum, grandes cabeças e maquinas tão admiráveis.
Este teu projeto ficou 10 cara e o tópico ainda vai longe....
Um grande abraço companheiro.
Silvio

Valeu mestre

Se me deixarem ir, eu vou, estou muito empolgado!

As palavras sinceras dos amigos significam muito...

Sensacional Reinaldo . Ficou perfeito! Parabéns e abraços!

Valeu Lauro...

Assim que puder, vou fazer e postar um desenho explodido da máquina.

Olá pessoal,

Estou trabalhando na coleta da serragem por aspiração direta na fresa e no reforço dos rolamentos do carro da tupia, além de outras melhorias, deve levar algum tempo.
Quando ficar pronto vou partir direto para os teste nos perfis decorativos e nos parafusos.
Quando terminar postarei tudo.
Até lá...



Vamos que vamos...

Muito legal esse "em obras" . Vamos aguardar. Abraços!

Putz, fiquei triste agora .

Precisava mesmo desmontar tudo ? Se você apenas virar a máquina 90 graus (para ela trabalhar em pé, apoiada onde hoje é a frente da máquina) a serragem fica longe dos trilhos. Depois de terminado o serviço, é só recolher com o aspirador.

Hahah, fico aqui metendo o bedelho no seu projeto... foi "mals".... é que eu estou louco para você começar a produzir as porcas !

Boa sorte e sucesso em mais esse upgrade na sua máquina, que aliás, já estava sensacional !