Marceneiros & Bricoleiros

Pessoal,
ontem à noite meus drivers chegaram!





É claro que eu não ia conseguir dormir sem instalar esses bichinhos.
Então, coloquei a mão na massa e terminei de montar o painel de controle às 23:00 horas.








Como já era muito tarde, não pude fazer nenhum corte com ela. Mas, fiz os testes de movimentação dos eixos e fiquei feliz demais com o resultado. Amanhã vou terminar de configurar o mach3 e vou ver se consigo usinar alguma coisa.
Segue um videozinho com as primeiras movimentações da máquina. Fiquei feliz como se fosse meu filho que estivesse nascendo!!!

https://www.youtube.com/watch?v=6THYRgkz_jw



Abraço a todos!

Grande Wanderson !!!! PARABENS!!!!! pelo "nascimento do filho", rapazzzzzz, seras consultado no futuro sobre esse empreendimento!!!!

Amigo Wadjo,

Parabéns pelo rebento!!!
Ficou SHOW!!!

Sem mais comentários...




Grande abraço amigo,
Vespa

Gostei de ver!! Tudo muito caprichado!!!

Parabéns!!

Wadjo
Eu ainda não tinha visto o teu tópico, parabéns, infelizmente cheguei tarde, pois poderia ter lhe dado algumas dicas, eu fiz um protótipo bem simples, utilizando barras de amortecedores e barras roscadas, na época embarquei na onda do Smile, e superdimensionei os motores, tenho dois de 100 kgf e um de 18 no z, mas o maior problema que encontrei foi no software, pois para quem é do tempo de máquina de escrever, a coisa fica complicada. Outro ponto onde errei foi que na altura do Z eu tenho um curso pequeno, o que limitou bastante a máquina. Cheguei até a comprar rolamentos lineares e novos eixos, mas não tive disposição para montar uma nova. Vou acompanhar agora de perto o teu projeto e ver se crio coragem de construir uma nova.
Pedro

andretrigo escreveu:Gostei de ver!! Tudo muito caprichado!!!

Parabéns!!

Valeu André!

opa wandjo, ta muito bom este projeto e to acampanhando do inicio.

vendo o video da movimentação, não consegui ver e fiquei com duvidas,

bom apesar dos motores serem de passo e o programa no fim das contas acabar trabalalhando com coordenadas, não seria seguro colocar fim de curso nos eixos, ate para vc ter um limitador fisico no final dos eixos, e mandar os motorers parar no caso de um, por exemplo, erro de calculo?

alguns projetos que vi estes, fim de curso existiam e realmente pude ver que era muito importante, inclusive em alguns os projetistas utilizava eles para realizar a referenciamento da maquina. movimentando do ponto "0" ate o maximo dos eixos e tendo como limite os fim de curso. acredito que as suas placas controladoras dos movimentos dos eixos tenha entrada para sensores de fim de curso.

em maquinas industriais alem de utilizar encooder como uma retroalimentação do posicionamento em alguns eixos ou movimentos tb se existe fim de curso para reforçar esta questão.

mas de qualquer forma esta muito interesante o seu projeto, e mais ainda temos uqe dar os parabens para vc pois vc esta levando ele des do inicio sozinho sem interrupções, acredito uqe se não fosse o tempo de espera das peças este cnc estaria pronto em 1 semana.

continue firme que tamos acompanhando.

Redbaron escreveu:Wadjo
Eu ainda não tinha visto o teu tópico, parabéns, infelizmente cheguei tarde, pois poderia ter lhe dado algumas dicas, eu fiz um protótipo bem simples, utilizando barras de amortecedores e barras roscadas, na época embarquei na onda do Smile, e superdimensionei os motores, tenho dois de 100 kgf e um de 18 no z, mas o maior problema que encontrei foi no software, pois para quem é do tempo de máquina de escrever, a coisa fica complicada. Outro ponto onde errei foi que na altura do Z eu tenho um curso pequeno, o que limitou bastante a máquina. Cheguei até a comprar rolamentos lineares e novos eixos, mas não tive disposição para montar uma nova. Vou acompanhar agora de perto o teu projeto e ver se crio coragem de construir uma nova.
Pedro

Olá Pedro!
Essa estrutura que fiz em MDF é provisória. Só pra aprender mesmo. Depois eu quero mudar tudo para uma estrutura metálica. Mesmo assim, ela ficou com uma configuração muito boa, com 500mm x 500mm de área útil e curso de 100mm no eixo Z.
Quanto ao software, agora que eu vou começar a ter contato. Até o momento eu fiquei mais focado na construção da máquina. Vou utilizar o ArtCam para gerar o G-Code. Mas acredito que em pouco tempo será possível assimilar o necessário para fazer uns trabalhinhos bacanas.
A utilização de barras roscadas no X e Y limita muito a velocidade. Por isso optei por usar transmissão por cabo. Como meus drivers tem opção de micropassos, fica fácil configurar resoluções menores que 0,01mm.

Mostra pra gente a sua máquina e seus trabalhos nela! Eu fiquei curioso.

Abraço!
Eu gostaria de ver alguns trabalhos seus na CNC.

pesoberba escreveu:opa wandjo, ta muito bom este projeto e to acampanhando do inicio.

vendo o video da movimentação, não consegui ver e fiquei com duvidas,

bom apesar dos motores serem de passo e o programa no fim das contas acabar trabalalhando com coordenadas, não seria seguro colocar fim de curso nos eixos, ate para vc ter um limitador fisico no final dos eixos, e mandar os motorers parar no caso de um, por exemplo, erro de calculo?

Com certeza os fins de curso são importantíssimos, apesar de muita gente não gostar de incluí-los no projeto.
Eu já deixei a fiação posicionada e já comprei os microsuites. Ontem eu só fiz as conexões dos motores para fazer o teste de movimentação e o próximo passo será a instalação desses limites.

pesoberba escreveu:alguns projetos que vi estes, fim de curso existiam e realmente pude ver que era muito importante, inclusive em alguns os projetistas utilizava eles para realizar a referenciamento da maquina. movimentando do ponto "0" ate o maximo dos eixos e tendo como limite os fim de curso. acredito que as suas placas controladoras dos movimentos dos eixos tenha entrada para sensores de fim de curso.

Eu não pretendo utilizar os limites para fazer o referenciamento da máquina. Vou fazer o referenciamento utilizando o "zero peça". O meu projeto é muito legal, utiliza-se uma peça metálica que faz contato com a ferramenta e com isso o software acha o centro exato para iniciar a peça. Tanto nos eixos X e Y quanto no Z. Depois que estiver pronto vou colocar um video aqui mostrando. É muito legal!

pesoberba escreveu:em maquinas industriais alem de utilizar encooder como uma retroalimentação do posicionamento em alguns eixos ou movimentos tb se existe fim de curso para reforçar esta questão.

Com a utilização de drivers de micropasso, um bom controle de aceleração e um bom dimensionamento dos motores de passo, a possibilidade de "perder passos" é muito pequena. Assim, não há necessidade de retroalimentação. Os servos com encoders são caríssimos!!!!

pesoberba escreveu:mas de qualquer forma esta muito interesante o seu projeto, e mais ainda temos uqe dar os parabens para vc pois vc esta levando ele des do inicio sozinho sem interrupções, acredito uqe se não fosse o tempo de espera das peças este cnc estaria pronto em 1 semana.

continue firme que tamos acompanhando.

Valeu!!!!

Abraço!

Wanderson
Apesar de o pessoal mais entendido dizer que controles de final de curso não são necessários, pois o software limita, na realidade eu descobri que é melhor ter do que chorar depois. Os trabalhos que fiz foram extremamente simples, não cheguei a me aventurar em nenhum relevo. eu tive muitos problemas com perda de passos, não sei ao certo se o problema estão nos motores, ou na eletrônica. A ultima vez que entrei no guia, estavam desenvolvendo uma fonte nova, já não acredito mais, na época optei pelo Smile, por pensar que teria um suporte legal, na época era prometido até o desenvolvimento de micro passo, ficou tudo na promessa. Vou ver se tiro umas fotos da minha, ela é bem simples, foi feita com barras de amortecedores, buchas de tecnil, barras roscadas m10, fiz os acoplamentos diretos no x e y e no z, aproveitei uma sucata de um equipo médico, que tinha patins e fuso de esferas, mas o problema maior foi que o curso é de 60mm, o que é pouco. Para usinagem, eu usei uma retificadora da DWT, pois na época não existiam tupias com controle de velocidade, os spindles importados eram muito caros ainda. Em tempo a minha é de portal fixo e mesa móvel.Eu tambem cheguei a comprar um motor Siemens de 1/2 com inversor, e pinças ER15, fiz até um mandril, mas na hora de fazer o furo para o motor, eu ainda não tinha muita prática no torno e furei com o contraponto desalinhado, o que gerou folga. Como ele era demais para a máquina também ficou encostado. Eu cheguei até comprar um fuso trapezoidal de 20, mas vendo a tua estou pensando em mudar. gostei muito do uso das polias sincronizadas
Um grande abraço
Pedro

Aqui algumas fotos que fiz quando fiz um gabarito para tupia, desculpe a bagunça, mas dá para ter uma idéia, depois tiro fotos detalhadas
Pedro

Muito legal Pedro!
Quando você citou barras de amortecedores eu fiquei sem saber de que peças você estava falando. Pelas fotos deu pra ver que são as tais "bengalas de moto".
Parabéns pela construção! Ficou muito legal.
O problema de perda de passos deve ser devido a eletrônica utilizada.

Abraço!

[quote="wadjo"]Já que eu toquei no assunto logo acima, resolvi postar esse vídeo.
O cara adaptou uma mesa coordenada na furadeira de coluna, motorizou os eixos e a furadeira se transformou em uma fresadora CNC.

http://www.youtube.com/watch?v=3KtcX_RULFc[/youtube]
http://www.youtube.com/watch?v=3KtcX_RULFc

O único inconveniente que eu vejo nisso é que furadeiras tem uma folga muito grande na guia do mandril. Mas para trabalhos sem necessidade de precisão centesimal, acho que funciona bem
Eu estava olhando este tópico, Essa não é uma furadeira normal ela é uma coordenada, o que significa que não tem folgas, no eixo arvore, alem de avanço micrométrico, a minha idéia inicial era motorizar uma, por isso o superdimensionamento dos motores, mas se torna necessário a troca dos fusos da mesa por de esferas, tem um senhor nos EUA, que fez uma
depois ele também trocou o motor original por um de passo
Esta é a minha, se voce olhar a direita tem um pequeno volante que é o micrométrico, se trava a alavanca principal a ele.

Pedro

Fiquei feliz como se fosse meu filho que estivesse nascendo!!!

Entendo perfeitamente, wadjo

Eu que estou só na categoria de "olheiro" já vibrei como um gol do time quando vi os movimentos, imagino o autor do gol !!!!

Redbaron escreveu:Eu estava olhando este tópico, Essa não é uma furadeira normal ela é uma coordenada, o que significa que não tem folgas, no eixo arvore, alem de avanço micrométrico, a minha idéia inicial era motorizar uma, por isso o superdimensionamento dos motores, mas se torna necessário a troca dos fusos da mesa por de esferas, tem um senhor nos EUA, que fez uma
depois ele também trocou o motor original por um de passo
Esta é a minha, se voce olhar a direita tem um pequeno volante que é o micrométrico, se trava a alavanca principal a ele.

Pedro

Legal demais Pedro! Deu até vontade de ter uma dessas.
Hoje eu tentei usinar alguma coisa, mas estou apanhando do ArtCam. Vou ter que estudar mais esse software pra não correr o risco de quebrar fresas ou até mesmo a máquina...

amaschio escreveu:

Fiquei feliz como se fosse meu filho que estivesse nascendo!!!

Entendo perfeitamente, wadjo

Eu que estou só na categoria de "olheiro" já vibrei como um gol do time quando vi os movimentos, imagino o autor do gol !!!!

Valeu amaschio! Agora estou doido pra dominar o ArtCam e começar a usinar pra valer. Mas apanhei demais desse programa hoje. Vou deixar pra tentar mais amanhã.

Se puder ajudar, de artcam entendo um pouco e já apanhei muito. voce precisa ter alguns cuidados nas opções escolhidas, principalmente o tipo de fresa a ser usado, voce vai usinar algum desenho já pronto, ou vai criar. Eu nas fotos que postei, eram figuras realmente simples, mas o que apanhei para faze-las ninguem acredita. Todo o pessoal de CNC, gosta de esnobar velocidade,não caia nessa, comece com velocidades e avanços menores e depois vá aumentando.
Pedro

Bem Pedro, quanto a escolha de fresas e configuração delas com suas devidas velocidades de corte não estou tendo problemas.
Ontem eu estava fazendo no artcam uns nomes para serem gravados com uma fresa V-bit. Defini o tamanho do material, escrevi o texto e gerei o percurso. Salvei o percurso com o pós-processador G-Code (mm).tap (esse foi o único que funcionou no mach3). O problema é que quando abria o G-Code no mach3, metade do texto ficava fora do material. Não entedi isso, porque no artcam o texto ficava completamente dentro do material. Será que é problema com o pós-processador que foi utilizado?
Mesmo assim, resolvi usinar a parte do texto que estava dentro da área definida. Então posicionei a peça, zerei a máquina e iniciei. O mach3 cortou exatamente como aparecia na tela dele, ou seja, faltando um pedaço.
Mas o problema maior aconteceu depois. Fiquei tentando descobrir onde estava o erro e depois de quebrar a cabeça e não conseguir descobrir o que era, resolvi fazer o mesmo corte outra vez. Então, o mach3 fez as duas primeiras letras muito bem e na terceira, a ferramenta enterrou 10mm na madeira. Aí eu desisti! Pois não havia nada de errado com o percurso e realmente não consegui entender o que estava acontecendo.
Se você tiver alguma opinião do que possa ser, será muito bem vinda, porque estou no escuro!!!

Abraço!

Sensacional ! Estou acompanhando desde o início. E me sinto o "tio" do seu filho. Torcendo muito por ele !

PS: Adorei o detalhe do "Maradona"


Abraços,
Fábio Reis.

Wanderson
Não entendi direito, o percurso foi gerado no Artcam, ele já gera o g code, ou voce usou outro programa. Voce tem que tomar o cuidado de gerar os percursos conforme a configuração de sua máquina, eu não conheço o mach3, eu uso o Linux, ele deve ter a configuração em mm ou polegadas, eu tive alguns problemas por causa disso, quando salvar o percurso, voce tem geralmente opções na mesma extensão, xxxmm ou xxxinch, ou seja se voce configurou a máquina para mm, o arquivo tem que ser gerado em mm. Não adianta voce fazer todo o dimensionamento em mm e depois salvar na configuração errada. No Mach, tambem tem que ser configurado o dimensionamento do material em mm ou polegadas. Quanto a ferramenta ter penetrado 10mm de uma só vez, podem ser varios problemas, que levam a perda de passo. Latencia, tempo que o computador envia os códigos a máquina, pode estar demasiadamente baixa, eleve esta, segundo mau contato nos terminais que ligam o motor, terceiro, interferencias magnéticas, o inversor pode estar interferindo, quarta velocidades muito altas de avanço, configuração da fresa com avanços muito altos. O mais grave pode ser a fonte que está aquecendo muito e não consegue alimentar os motores direito.
Pedro

Pedro,
eu gerei o percurso no ArtCam mesmo. O percurso foi gerado em mm e o Mach3 também está configurado em mm.
Eu utilizei um computador muito carregado. Da próxima vez vou fazer os testes com um computador que só tem o windows e o Mach3 instalados. Aquecimento da fonte não é. Eu verifiquei ontem após os testes e tanto a fonte como os drivers não estavam aquecidos. A velocidade de avanço também estava baixa. Eu estava utilizando 3mm/s para essa fresa v-bit.
Vou ver se consigo fazer alguma coisa hoje a noite.

Abraço!

Por não conhecer o mach 3, não sei direito o que pode estar ocorrendo, geralmente este problema ocorre quando o arquivo original foi feito em uma dimensão maior ou está em polegadas, agora acho estranho o mach 3 só aceitar um formato, voce está utilizando a versão full ou é a demo, pois esta tem uma série de restrições.
Pedro

Estou utilizando a full.
Pesquisei na internet e não achei nada que pudesse solucionar isso. Acho que vou fazer um teste... Vou gerar o gcode em polegadas e ver o que o mach3 reconhece. Mas eu tenho certeza de que o mach3 está em mm.

Não posso ajudar, mas agradeço o vosso compartilhar dos problemas, dúvidas e explicações sobre esta empreitada.
É obra!
Parabéns pela evolução dessa "realidade"
Abraços

wadjo escreveu:Estou utilizando a full.
Pesquisei na internet e não achei nada que pudesse solucionar isso. Acho que vou fazer um teste... Vou gerar o gcode em polegadas e ver o que o mach3 reconhece. Mas eu tenho certeza de que o mach3 está em mm.

Como já te disse sou leigo no mach3, mas no emc2, a cada trabalho, voce tem que informar a dimensão e se está em mm ou polegadas, onde eu apanhei foi na hora de salvar os percursos que acabava as vezes salvando no formato errado.
Pedro

Bem!
O problema era mesmo com o pós-processador.
Depois de quebrar muito a cabeça com as configurações do mach3, eu resolvi editar o código G na mão mesmo. Então, peguei o código gerado pelo ArtCam no pós-processador G-Code_mm.tap e editei algumas linhas que eu considerei que estavam erradas. E... Bingo!!! Funcionou perfeitamente.
Agora eu preciso conseguir um pós-processador que funcione bem sem precisar de edição.

Seguem as fotos dos trabalhinhos simples que eu fiz para testar. O próximo passo é começar a fazer trabalhos mais complexos.









Abraço!

Aí Wadjo, já tá operacional!!! UHUUU!!!!!!
Primeiro teste SENSACIONAL!!!!!

Parabéns amigo.


Agora é só ajustes, aos poucos você vai acertando.

Cara na boa, acompanhei seu tópico desde o início, fiquei muito contente em ver esse primeiro teste.

Boa sorte amigo.

Grande abraço,
Vespa

Grande Wadjo !!!! estou Feliz por Voce !!!!! o Filhote esta na ativa!!!! HEHEHE!!!!! PARABENS !!!!!!!

Parabéns ! ! !
Pelo pouco que tenho acompanhado da sua persistência, já previa que você em pouco tempo ia resolver e ultrapassar aquele problemita.
Muito bons os trabalhos de teste, e obrigado por compartilhar essa evolução.
Abraços

Nobres amigos,
muito obrigado pela força!
Realmente, eu fiquei bem satisfeito por conseguir terminar essa empreitada.

Abraço!

Parabens, a tua máquina é excelente, geralmente em nomes dá para se notar se a máquina tem alguma folga, pelo que vi a tua não tem nenhuma e está perfeitamente alinhada. Parabens.
Acho que agora voce não para mais, daquia a pouco estará comprando um laser....
Um grande abraço
Pedro

Valeu Pedro!
Muito obrigado pelo incentivo!

Abraço!

Olá, wadjo

Eu sei que estou abusando. Você já nos propiciou um show, mostrando o seu filhote durante toda a gestação até o nascimento, com riqueza de detalhes dos fornecedores, preços, percalços, etc...
Ou seja, só temos a agradecer.

Mas este folgado aqui vai abusar um pouquinho mais: coloca um vídeo para gente, da bixinha gerando serragem e pondo os bits para trabalhar.... Vai ser a festa de formatura do rebento

amaschio,
pode ficar tranquilo que em breve devo colocar um vídeo da criatura fazendo pó.
Estou viajando nesse final de semana e vou viajar a trabalho na próxima semana. Mas se der tempo, amanhã eu filmo alguma coisa e coloco aqui.

Abraço!

Conforme prometi, segue um vídeo da CNC fazendo o corte de uma plaquinha.
Não ficou muito nítido porque foi filmado com celular...
Espero que gostem!

Amigo Wadjo,
vendo o vídeo, nada mais a declarar, simplesmente...
PERFEITO!!!!!


Grande abraço,
Vespa

P.S.: Eu já iria perguntar do maradona mas logo vi que ele trabalhou no final, e bem!

Valeu Vespa!!!

Abraço!

Maravilha pura, wadjo

Projeto fechado com chave de ouro. Faltou somente o estouro do champagne no final.

Parabéns.
Acompanhar este seu projeto foi um excelente programa nos últimos meses, agradeço a oportunidade desta experiência. Tenho certeza de muitos outros, além de mim, começaram ou revivaram o sonho de fazer a sua CNC.

Em algum momento ao longo do projeto você comentou sobre eventuais usos profissionais para esta ferramenta: manifesto aqui os meus votos que seja uma empreitada compensadora e coroada de êxito.

Felicidades !!!

Muito obrigado amaschio!

Um grande abraço!

Wadjo,

Parabéns pela persistência, coragem e iniciativa. Ficou nota 10 !


Abraços,
Fábio Reis.

Parabéns pelo trabalho! Realmente ficou muito bom!

Segue foto de um par de engrenagens usinadas na CNC.
Essa maquininha é o bicho!!!!



Abraço!

Caraca Wadjo!!
Vendo isso já vem um monte de idéias na cabeça...
Mas afinal é uma CNC, o que você programar ela faz, não é?

Perfeito, muito bom mesmo!

Abraço,
Vespa

É isso aí Vespa!!
É só imaginar e programar. E o resultado é fantástico!
Estou adorando essa brincadeira.

Abraço!

Olá, Wadjo

Quanto tempo de usinagem para este belo par de engrenagens?

Eu não marquei o tempo, mas demorou uns 10 minutos aproximadamente.
Esse MDF é de 15mm e eu usei avanço de 3mm. Então, todos os contornos foram feitos em 5 passes.

Depois de algum uso, o carro do eixo Y começou a apresentar uma pequena folga (mudei a nomenclatura dos eixos).
Então, fiz uma alteração no sistema. Ficou muito firme e foi bem mais fácil de montar.
Por que não pensei nisso antes?



Segue um corte de teste que fiz após a alteração:



Abraço!

Simplesmente magnífica essa máquina!

Deu vontade de me aventurar, nas sou um zero à esquerda pra esse tipo de trabalho.

Parabéns, Wadjô!

Wadjo,
a alteração foi a inclusão desses rolamentos, um em cima e outro em baixo das guias? Me lembro que haviam os patins, mas esses devem estar ao fundo certo?
Realmente essa máquina é fantástica!
Que bom que resolveu o problema.

Abraço,
Vespa

Fabrício,
eu também não conhecia nada disso e me aventurei...
Se você animar, tenho certeza que não vai se arrepender.


Vespa,
eu tirei os patins e coloquei os rolamentos montados não só acima e abaixo mas também nas placas laterais. O número de rolamentos aumentou de 8 para 12.
Com os patins, os rolamentos ficavam em um ângulo de 45º em relação a força normal causada pelo peso do spindle mais o esforço de usinagem. Com isso, os patins acabavam girando um pouco e a ferramenta perdia a perpendicularidade com a mesa.
Com o sistema novo, os rolamentos ficam em posições ortogonais alinhados com os vetores de esforços. Isso dá uma rigidez muito maior ao conjunto.

Como disse anteriormente, essa estrutura em MDF será uma "escola" para que em um futuro breve eu construa uma estrutura metálica para a máquina.

Abraço!

acabei de ler o tópico todo... rapaz é informação pra mais de metro.. rs.

uma pergunta meio que indiscreta... Mas mano, vc tem ideia do valor aproximado de um projeto destes? Ou seja, de quanto vc gastou em material, é claro que o investimento de pesquisa e hora de trabalho não temos como dimensionar...

Parabéns triplicado... lindissimo trabalho

Adenilson escreveu:acabei de ler o tópico todo... rapaz é informação pra mais de metro.. rs.

Amigo Adenilson, o senhor está beeemmmm atrasado heim!!!
Será que as idas aos "shopping's" não o deixam ver os tópicos?
Amigo você sabe que é brincadeira né?

Abraço,
Vespa

Vespasiano escreveu:

Adenilson escreveu:acabei de ler o tópico todo... rapaz é informação pra mais de metro.. rs.

Amigo Adenilson, o senhor está beeemmmm atrasado heim!!!
Será que as idas aos "shopping's" não o deixam ver os tópicos?
Amigo você sabe que é brincadeira né?

Abraço,
Vespa

Falando em shopping não esqueci o motor. Semana que vem vou ao shopping em outra cidade e vejo por lá.

Adenilson escreveu:...Mas mano, vc tem ideia do valor aproximado de um projeto destes? Ou seja, de quanto vc gastou em material, é claro que o investimento de pesquisa e hora de trabalho não temos como dimensionar...

Adenilson,
essa montagem que eu fiz não serve muito de parâmetros para preço de projeto de CNC.
Eu digo isso, porque eu gastei com equipamentos que não são imprescindíveis.
Por exemplo:
- Eu comprei um spindle com inversor de frequência por R$ 900,00 sendo que eu poderia simplesmente utilizar uma tupia que eu já tinha.
- Eu comprei uma placa de comunicação que custou R$ 350,00. Mas tem placas de comunicação com porta paralela que podem ser compradas por apenas R$30,00.
- Os drivers que eu comprei também são caros. São drives de micropasso com ligação bipolar. Eu paguei aproximadamente R$ 150,00 por driver (são três) Existem placas de comunicação com os três drivers acoplados que podem ser adquiridos por aproximadamente R$ 80,00.

Por aí da pra perceber que meu projeto não serve de base, não é?
Essas máquinas podem ser construídas por preços bem baixos mesmo. Vai depender do resultado que você quer.
Eu gastei ao todo, uns R$ 3.000,00. Mas não encarei isso como o valor gasto em uma simples máquina. Encarei esse projeto como um aprendizado, e posso dizer que valeu muito a pena!

Abraço!

Legal, Wadjo, muito obrigado pelas informações e novamente parabens pela maquina e por ter encarado os desafios

Wadjo, parabéns pelo projeto ... fiquei de cara com as engrenagens que fez, muito legal mesmo!

Realmente o aprendizado em um projeto desses não tem preço ...

Quem sabe em um futuro próximo não me aventuro em um projeto desses!!!

Grande abraço.

Obrigado Júlio!
E quando quiser se aventurar, conte comigo para ajudá-lo.

Abraço!

Olá Wadjo,

Retomei minha CNC e quero compartilhar com vc e os demais colegas.
Fica a vontade pra comentar.

http://sdrv.ms/12P7Kb2

abraços

carlosribeiro escreveu:Olá Wadjo,

Retomei minha CNC e quero compartilhar com vc e os demais colegas.
Fica a vontade pra comentar.

http://sdrv.ms/12P7Kb2

abraços

Muito legal Carlos!
Da impressão de robustez. Esse compensado é de 20mm?
Tem uma coisa que não deu pra perceber nas fotos. O vértice da cantoneira está tocando no fundo das roldanas? Se estiver, seria interessante usinar o fundo das roldanas para que o o encaixe entre as peças ocorra nas laterais. Isso elimina as folgas.

Espero em breve vê-lo fazendo pó em sua máquina.

Abraço!

Olá Wadjo,

É compensado naval de 20mm.
Entre eles utilizei perfil estrutural de aluminio, acredito que vai da uma boa robustez, porem a massa aumenta tambem.
Esse detalhe deve implicar na performance do motor de passo.
Ai uma pergunta, será que posso usar dois motores pra tocar toda a estrutura Y, Z , o spindle, e tudo mais que está montado?
Acho que um motor só de não vai dar conta.
O motor é o mesmo que vc usou na sua.

Qto ao vertice , não tem problema pq as polis tem um rasgo de alivio, sendo que apenas a parte inclinada toca na face das cantoneiras.
A folga ficou legal.

Esperamos que sim, logo logo.

Valeu

Você pode usar os mesmos pulsos para comandar dois drivers ao mesmo tempo ou fazer uma redução para ganhar torque. Fica a seu critério. Usando redução você vai perder em velocidade final, mas funciona muito bem.
Vai depender também dos drivers que você usar. Se você ainda não comprou os drivers, prefira os bipolares para ganhar torque. Esses motores dão 19 kgf.cm com ligação bipolar. Eu fiquei surpreendido com o torque deles. Além disso, se possível, compre drivers com micropasso. Isso irá permitir que você coloque o funcionamento dos motores totalmente fora da zona de ressonância deles. Minha máquina está funcionando com 3200 micropassos para os eixos X e Y e 6400 micropassos para o eixo Z. Dessa forma eu eliminei totalmente as perdas de passo durante as usinagens e além disso o funcionamento ficou muito suave.
A maioria dos drivers mais baratos permitem no máximo o meio passo, ou seja, 400 passos por volta.

Essas roldanas são de portão ou você mandou fazer?

Abraço!

Wadjo,

Meu driver é esse :

http://www.aliexpress.com/item/CNC-4-Ax ... 31603.html

Acredito que tenha todos esses recursos, pois ainda não testei , mas parece bom.
Estou pensando em utilizar uma tupia manual sem a base no spindle, pois tem regulagem de velocidade e tem força para usinar.Não sei se poderá ser usada em aluminio, mas meu propósito é madeira e placas de circuito impresso.

As roldanas são para portão de correr sim, preço muito bom e já vem montada com rolamentos de esferas.

Diz uma coisa, a polia do tanquinho arno encontra facil e o preço é bom?
O cabo de aço que voce utilizou tem Ø de qto?

abraço!

Carlos,
esse driver tem todas as funcionalidades sim, inclusive os micropassos.

Quando eu for montar uma estrutura maior para minha máquina, vou pensar seriamente em utilizar essas roldanas.

Essas polias de tanquinho são fáceis de encontrar sim. Eu paguei em torno de R$ 20,00 pelo kit: polia grande, polia pequena e correia dentada.

O cabo de aço que eu utilizei tem Ø 1,2mm. Esse é o cabo utilizado no sistema de marcha de bicicletas.

Abraço!

Seguem mais dois trabalhos que fiz na CNC hoje de manhã.

Eu usinei o MDF depois passei tinta de sapato na parte usinada.
O resultado final foi esse:

Esse quadro foi um pedido da minha esposa


Esse relógio foi um pedido do meu sobrinho


Abraço!

E pra fechar o domingo, mais um quadro a pedido da esposa:

Em MDF branco com os entalhes tingidos de preto


Abraço!

muito wadjo,

trabalhos de bom gosto e bem feitos.

Mais uma duvida, que programa voce utiliza para gerar as figuras?E
E posteriormente pra gerar o código de maquina qual é o que voce utiliza.

abraços

Olá Carlos!

As figuras, eu pego na internet em qualquer formato (jpeg, gif, etc...).
Depois eu salvo essas figuras com extensão bitmap monocromático.
Então eu importo elas para o ArtCam, que é o programa que eu uso para transformar as figuras de bitmap para vetores.
Depois de criar os vetores eu gero o código de máquina no próprio ArtCam.
No início eu apanhei muito do ArtCam, mas agora já estou pegando o jeito.

Abraço!

Wadjo,

Esse artcam é facil de encontrar free?

abraços

Wadjo, ficou espetacular sua máquina . E a produção, perfeita. Parabéns por esse empreendimento, que é como um filho mesmo. Abraços!

carlosribeiro escreveu:Wadjo,

Esse artcam é facil de encontrar free?

abraços

Esse software é pago. No entanto, na internet você encontra fácil a versão "originalizada".

Abraço!