Marceneiros & Bricoleiros

Boa noite amigos!

Eu já assisti dezenas de vídeos no youtube de pessoas que fizeram suas próprias Seccionadoras Verticais ou Vertical Panel Saw, porém eu não consegui ainda identificar a melhor maneira de também fazer uma. Procurei aqui no fórum mas não encontrei post á respeito.

Alguem daqui ja fez ou tentou fazer uma dessas?

Alexandre,

Essa máquina é muito boa, pois além de efetuar cortes precisos ela não ocupa espaço e facilitam o uso por pessoas que trabalham sozinhas. Uma esquadrejadeira precisa de uma área muito grande, pois tem que ter espaço suficiente para a chapa entrar na máquina e sair do outro lado, sem contar de um pedacinho para o operador. Contando que uma chapa tem 2,75m de comprimento, seriam necessários cerca de 6 m de espaço livre para cortar uma chapa!

Uma seccionadora vertical ocupa espaço para cima, que normalmente tem-se de sobra.

Eu já pensei em fazê-la fixa na parede da minha garagem....

Alexandre, você já viu o vídeo do Edivaldo Ramos Stoinski?
É bem caseira e vc pode tirar ideias dela.

Também tenho vontade de fazer uma dessas, na net tem muitos modelos de projetos, separei este vídeo e um pdf para download, espero que ajude.

http://eberhardt.bz/GME_Wood_Land/GME_W ... el_Saw.pdf

Bom dia pessoal!

Exatamente PC, é prática, ocupa pouco espaço e aparentemente corta muito bem, fora a segurança, pois o operador não tem contato com o disco. Outro detalhe é que vc pode usar uma serra comum, com disco pequeno, e movimentar a serra ao invés do painel deve ser bem mais tranquilo!!

Julio, vi sim, inclusive sou amigo dele no facebook..rsrs. Ele ficou de me passar o projeto, mas mesmo eu pagando, até hj não passou. Fora isso, o sistema que ele utiliza de trilho eu faria diferente (ele usa perfil de gaveta, acho que pode sofrer desgaste e apresentar folga).

Minha grande dificuldade, além do projeto em si, é não ter máquina e nem saber soldar, o que me empurra a fazer o máximo em madeira possível.

Bom, quem estiver disposto conte com minha ajuda no que puder, dependendo da distancia, podemos até tentar desenvolver juntos! Poderíamos usar esse post para apresentarmos idéias e definirmos o melhor padrão para os sistemas? Ex: trilho principal, trilho da máquina, conversão da máquina de corte vertical para horizontal, suporte do painel, contra peso, etc...

Eu gostei muito dessa aqui:



Mas o cara não respondeu nenhuma mensagem minha, nem oferecendo $$ pelo projeto...

Alexandre,

Pense em fazer a serra com perfis de alumínio ao invés de ferro. Além de existir uma infinidade de tipos e de ficar mais leve, o alumínio é facilmente trabalhável: você não solda; rebita ou parafusa...

Olá senhores colaboradores e mestes na arte de transformar tudo em diversão, uma diversão séria, mas sempre com muito prazer.

Eu ia começar a marcenaria por hobby junto a meu irmão, mas eu fui demitido recentemente e estou escolhendo experimentar esta grande oportunidade de transformar em um negócio e este blog é referência para qualquer coisa e agradeço a todos por isto.

Bom, eu tenho o problema do espaço e ando pesquisando alternativas para construção de uma selecionadora vertical também.

Quando vi a alternativa de deixar a base horizontal fixa para que, ao girar a serra, ter que correr com a madeira em vez de correr com a serra (modelo em pdf), não fiquei muito seguro e queria uma alternativa melhor.

A sugestão de trabalhar com alumínio realmente é muito melhor e há muitos modelos de trilhos, inclusive com opção que dá pra usar rodízio de portão (com rolamento e mais robusto, que aguentaria mais sem riscos de folga), mas isto é só especulação. Não sei na prática como seria isto.

Pardal, este vídeo eu não tinha visto (e olha que assisti muita coisa) e agradeço pela sua contribuição, já que ele resolve a questão de não ter que ficar correndo com a madeira e me tirou também a dúvida sobre o corte vertical porque ele fixa um ponto para o corte e corre com o marcador. Muito prático.

O rodízio de pé e geladeira ficou fabuloso também. Mas acredito que deve ter uma atenção redobrada para evitar fugir do esquadro.

Pensei em usar, para o movimento horizontal o mesmo sistema de box com vidro temperado:
http://mlb-s2-p.mlstatic.com/roldana-ex ... 8516-F.jpg[/miniatura]

Este outro vídeo, o cara coloca um sistema bem interessante, bem caseiro mesmo, mas dá uma ideias interessantes, inclusive para o deslizamento vertical. Também achei legal a opção de giro da serra do corte vertical para o horizontal.


(engraçado é como ele mede o primeiro corte dizendo "retinha".. kkk). Mas o cara é bom.

Pardal, seu projeto já foi pro papel?

Queria uma sugestão de serra circular para o projeto. Estou pensando na Dewalt DWE560. O que me dizem?

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Régis Márcio
"não basta o compromisso, vale mais o coração"

Segue mais um vídeo interessante que pode realmente dar muitas ideias.

Pardal,

Gostei muito da máquina do video que você postou. Eu já havia visto (lembrei dos pezinhos de geladeira). O cara usou uma Makita SP 6000.

A GP2, postada pelo Regis é mesmo uma gambiarra, entretanto eu gostei do sistema de girar a serra, evitando ter que tirá-la. Ele poderia ter investido um pouco mais no projeto. Na horizontal ele coloca até uma lupa para visualizar melhor a escala; na vertical a escala é feita com caneta... Precisão????

Também gostei da serra da ShopNotes . Também já havia assistido esse video. Até citei em outro post o sistema de prender a serra com toggle clamps.

PC64 escreveu:A GP2, postada pelo Regis é mesmo uma gambiarra, entretanto eu gostei do sistema de girar a serra, evitando ter que tirá-la. Ele poderia ter investido um pouco mais no projeto. Na horizontal ele coloca até uma lupa para visualizar melhor a escala; na vertical a escala é feita com caneta... Precisão????

Paulo, bom dia!!
Gambiarra é apelido. rsrsrs. Até o nome do projeto tem "gambiarra". kkkk

PC64 escreveu:Também gostei da serra da ShopNotes . Também já havia assistido esse video. Até citei em outro post o sistema de prender a serra com toggle clamps.

Sobre o modelo do SN, para o deslizamento na vertical, estes trilhos não dão jogo não? Será que um sistema de rolamento do tipo do GP2 não seriam necessários para evitar o movimento lateral durante o corte vertical?
O que sugere?

Conhece a serra da Dewalt DWE560? Recomenda ela ou outro modelo na mesma linha de preço mas que seja melhor?

Regis,

Eu gostei muito do primeiro vídeo. A máquina do cara é muito bem feita! Eu só tentaria colocar o sistema de inversão da serra semelhante ao da GP2, que me pareceu mais prático.

Quanto à DeWalt, eu não conheço. Só a SP6000, que não é barata, mas já ouvi falar muito bem dela. Acho que vale a pena investir um pouco. Afinal, uma seccionadora custa em torno de R$ 40 mil!!!

Opa, obrigado Regis e PC pelas dicas!

Em relação á máquina, eu estou estudando o modelo da Einhell 190, digo que estou estudando pq não conheço a marca, mas em recursos e preço me parece interessante. Mas a primeira opção tbm é a SP6000, pelo mesmo motivo que o PC citou.

Ainda não coloquei nada no papel pois estou meio enrolado de trampo, mas a idéia não sai da minha cabeça umas 16 horas por dia, as outras 8 eu durmo e não consigo controlar..rsrs

Eu já havia assistido este vídeo tbm, e tbm não me agrada a idéia de correr a chapa ao inves do trilho.

Sobre as roldanas de box de banheiro, é um sistema interessante sim, mas eu não sei se afetaria ele possuir um jogo longitudinal, sendo que o deslocamento principal dele é na transversal. Eu preferiria algo mais robusto, mas aí é que tá! O quê?

Pardal,

Achei esse projeto . É interessante e apresenta bastante detalhes para você se inspirar. Note que ele usa toggle clamps para prender a serra no carrinho! O único problema é que ela não corre na horizantal.

Pardal, não esqueça de documentar seu projeto, para dividir com os amigos do forum

Obrigado PC!

Mellado, pode deixar!

Essa semana eu quero ir numa fábrica de esquadrias de alumínio aqui em Sorocaba, dar uma pescoçada em opções de trilho. Achando algo interessante eu posto a foto para o parecer de vcs!

abs!

Alexandre,

Dê uma pesquisada em ferragem para portas de correr. Eu pensei em algo . Esse é de aço inox, mas já vi de alumínio. Eu colocaria 2 trilhos desses: um em cima e outro em baixo. Seria ideal para o deslocamento horizontal.

Bom dia, senhores.

Seguem mais ideias que poderão servir como ponto de partida para a ideia principal do deslocamento vertical.

http://thesalmonfarm.org/blog/p/1922

Este aqui ficou bem robusto, mas se a ideia é estudar alternativas, segue mais uma.

Pessoal, fui pessoalmente em diversas empresas, fábrica de esquadrias, serralherias, suprimentos de serralherias, casa de parafusos e fornecedores de materiais para móveis. O melhor sistema que eu encontrei para o deslocamento vertical foi esse:



Eu tirei fotos, mas como tem vídeo é melhor ainda. Esse sistema roda bem lisinho e praticamente não tem folga, quase zero. Eu gostei bastante do aspecto, me pareceu bem resistente.

Agora para o deslocamento vertical ficou dificil, pois todos os sistemas que vi possuem algum tipo de folga, só que a folga não está no sentido do corte (lateral) e sim no sentido de profundidade de quem vê a máquina de frente. Será que afeta? Será que aguenta? Será que funciona?

Esse foi o sistema que mais me pareceu possível de funcionar:



Outro detalhe é que esse sistema RO65 permite que vc regule a altura da roldana, ou seja, nos permitiria ajustar o esquadro fino do corte

E aí, o que acham? Eu cheguei a me animar um pouco, mas ainda me preocupo...

Pardal,

Você citou o problema do jogo no trilho. Quanto a isso, os trilhos horizontais são mais críticos, pois há alguns pontos que eles se diferenciam dos trilhos verticais.

Os trilhos horizontais sustentam o peso do carro vertical e os esforços provocados pelo corte. Além disso eles ficam muito afastados um do outro, o que dificulta a estabilidade do conjunto, propiciando o aparecimento de jogo.

Já os trilhos verticais suportam menos peso, pois apenas servem de guia para a máquina correr para cima e para baixo. A função deles é impedir o deslocamento lateral da máquina. Para ajudar, a distância entre eles é em torno de 50 cm.

Pense bem nisso!!!

Entendi PC. Pelo que vi, no sistema SS150 para o trilho horizontal, a folga é quase zero, e este sistema tbm corre com uma guia embaixo, o que ajuda a não balançar. No rolamento não há folga, é apenas no balanço lateral que há um leve movimento. Lembrando que a capacidade é de 150 kg, bem superior ao carrinho completo.

Já para o sistema RO65 para o carrinho vertical, no rolamento vertical é possível deixar a folga zero, porém o sistema em si possui uma folga "pra frente e pra trás" de quem o vê de frente, sei que isso não afeta em nada o corte, mas não sei se na prática isso pode ocasionar algum problema futuro...

Então em ambos os sentidos dos cortes não há folgas, apenas em outros sentidos, que eu não sei se podem existir...

Consegui explicar direito? O que acham?

Dando meu pitaco

Você poderia usar Pillow block

Segue 2 tipos de Pillow Block

Ficaria fantástica hein Edu!

Dei uma pesquisada nos preços e senti meio salgado pra montar um trilho de 3 metros. Mas não é descartado, vou pesquisar mais preços!!

abs!

Quanto ficaria, conseguio cotar o preço?

Pardal escreveu:Ficaria fantástica hein Edu!

Dei uma pesquisada nos preços e senti meio salgado pra montar um trilho de 3 metros. Mas não é descartado, vou pesquisar mais preços!!

abs!

Pardal,

Acho 3 metros pouco. Tem que ser no mínimo 3,5m, pois uma chapa mede 2,75m. Tem que ter espaço para o carro dos dois lados...

Pardal,

Como eu já disse, eu já pensei em fazer uma máquina dessas. Há um tempo atrás eu cheguei até a fazer um sobre esse assunto.

Pardal escreveu:Ficaria fantástica hein Edu!

Dei uma pesquisada nos preços e senti meio salgado pra montar um trilho de 3 metros. Mas não é descartado, vou pesquisar mais preços!!

abs!

Os trilhos não precisão ser retificado, o que barateia em muito o preço, basta ser aço 1045, maciço de 20mm

Use "Pillow Block Aberto" para eixo de 20mm, e te dou as instruções de como fazer os trilhos

Edu, essa oferta é irrecusável!! Para confirmar, a utilização do pillow é no trilho horizontal, certo? E no vertical, vc sugere o mesmo?

Fiz um rabisco do que poderia ser a base em madeira, utilizando caibros de 5cm x 5cm na vertical, ripas de 5 cm x 2,5cm na horizontal, uma tábua de 30 cm x 2,5 cm superior e uma de 20 cm x 2,5 cm. Com 3 pés de apoio sustentando a inclinação de mais ou menos 15 graus. O que vcs acham dessa estrutura?

Pardal, acho que a estrutura teria que ser de metalon, ou alumínio, para ficar bem reto,a madeira pode empenar,eo trabalho seria perdido

O pillow Block é indicado para a movimentação vertical por não necessitar segurar muito peso ou para qualquer uma das movimentações?

Eu encontrei no mercado livre com preço dos rolamentos variando de 35 a 45 (aberto de 20mm). Gostei muito desta ideia.

Pardal escreveu:Edu, essa oferta é irrecusável!! Para confirmar, a utilização do pillow é no trilho horizontal, certo? E no vertical, vc sugere o mesmo?

Eu usaria nos 2 eixos

No horizontal, se for usar uma barra de 3,50 mt conforme sugerido pelo PC, eu usaria uma barra Oca sem costura de 30mm a 40mm aço 1045, parede de 4mm, mais Pilow Block de 30mm a 40mm.

Na vertical eu usaria barra maciça de 20mm aço 1045 e Pillow Block de 20mm

Pardal escreveu:Edu, essa oferta é irrecusável!! Para confirmar, a utilização do pillow é no trilho horizontal, certo? E no vertical, vc sugere o mesmo?

Fiz um rabisco do que poderia ser a base em madeira, utilizando caibros de 5cm x 5cm na vertical, ripas de 5 cm x 2,5cm na horizontal, uma tábua de 30 cm x 2,5 cm superior e uma de 20 cm x 2,5 cm. Com 3 pés de apoio sustentando a inclinação de mais ou menos 15 graus. O que vcs acham dessa estrutura?

projeto seccionadora.JPG

Pardal, bom dia!

Eu gostaria de saber se está considerando todo o sistema nesta altura de 2,2 m. Porque, pelos meus cálculos, de área onde vai ficar a serra, seriam necessários cerca de 40x40cm, daí, se a serra ficar no meio, já se perdeu 20cm, sem contar com o sistema de trilhos horizontais. O que me diz sobre isto?

Edu escreveu:

Pardal escreveu:Edu, essa oferta é irrecusável!! Para confirmar, a utilização do pillow é no trilho horizontal, certo? E no vertical, vc sugere o mesmo?

Eu usaria nos 2 eixos

No horizontal, se for usar uma barra de 3,50 mt conforme sugerido pelo PC, eu usaria uma barra Oca sem costura de 30mm a 40mm aço 1045, parede de 4mm, mais Pilow Block de 30mm a 40mm.

Na vertical eu usaria barra maciça de 20mm aço 1045 e Pillow Block de 20mm

Edu, fui até uma casa especializada em rolamentos (Rolwilson) e eles possuem o rolamento pillow block, porém quando eu citei que era pra rolar em um trilho de 1045, eles disseram que as esferas logo marcariam o trilho pela diferença de dureza, e começaria a folgar. Você já experimentou essa combinação ou conhece alguem que tenha feito, pra confirmar se esse desgaste prematuro ocorre mesmo?

desde já agradeço!

Após várias ligações e conversas com alguns fabrincantes de máquinas e do ramo de automação, me indicaram um sistema de trilhos de precisão e carga da marca HIWIN, segue um vídeo para quem não conhece:



Quando eu vi a máquina da Leo Madeiras era exatamente este sistema que eles usam no carrinho vertical.

Pardal, você chegou a ver o custo deste trilho?

Não mellado, pois já passava das 17h quando conversei sobre ele. Eu acho que nem deve ter ele aqui na minha cidade, teria de cotar com algum vendedor especializado na internet. Presumo que não é barato! Mas é certo que funciona!

abs!

RegisMarcio escreveu:

Pardal escreveu:Edu, essa oferta é irrecusável!! Para confirmar, a utilização do pillow é no trilho horizontal, certo? E no vertical, vc sugere o mesmo?

Fiz um rabisco do que poderia ser a base em madeira, utilizando caibros de 5cm x 5cm na vertical, ripas de 5 cm x 2,5cm na horizontal, uma tábua de 30 cm x 2,5 cm superior e uma de 20 cm x 2,5 cm. Com 3 pés de apoio sustentando a inclinação de mais ou menos 15 graus. O que vcs acham dessa estrutura?

projeto seccionadora.JPG

Pardal, bom dia!

Eu gostaria de saber se está considerando todo o sistema nesta altura de 2,2 m. Porque, pelos meus cálculos, de área onde vai ficar a serra, seriam necessários cerca de 40x40cm, daí, se a serra ficar no meio, já se perdeu 20cm, sem contar com o sistema de trilhos horizontais. O que me diz sobre isto?

Marcio, eu estou praticamente abdicando de fazer esta estrutura em madeira, estou negociando com um serralheiro pra fazer em metalon, mas tá osso fazer o cara me entender...hehehe

Eu devo aumentar um pouco sim, lá pra 2,60 de altura, foi uma ótima observação a sua!!

abs!

Alexandre,

Eu acho que o projeto deveria começar pelo carro que suporta a serra. Ele é que vai definir as outras dimensões. A partir dele e do tamanho da maior peça que você pretende cortar você vai poder dimensionar o carro horizontal, lembrando que a serra tem que ter espaço em cima e em baixo da peça a ser cortada.

Com o tamanho do carro definido você poderá definir o tamanho final do quadro.

Gostei da sua ideia de fazer a máquina com estrutura metálica. Fica melhor. Aproveita para projetar uma caixa para correr o contrapeso. Os serralheiros costumam fazê-los com limalha de ferro para colocar nos portões.

Amanhã a gente discute no churrasco!

Já que está fazendo em metalon, converse com o serralheiro a respeito de fazer o trilho horizontal com cantoneiras e rolamentos para portões.

O custo cai muito em relação aos eixos e Pillow Block.

O desgaste do aço 1045 sem tratamento, pode acontece em máquinas CNC devido a repetição e velocidade de trabalho, nesta máquina para cortes, ele é minimizado, mas não deixa de existir.

Pessoal, sei que vocês estão em um nível muito superior, mas como eu já tinha comprado o sistema de rodízio, decidi montar um teste do sistema de deslizamento vertical. Depois de regulado, não senti nenhuma folga, mas a longo prazo não sei como vai ser. Do jeito que está eu pretendo montar completo amanhã e, apesar de não ter lido a opinião do Sr. Paulo, eu havia pensado da mesma forma.

Sei que não é a melhor opção, mas o orçamento é baixo e foi o que deu. rsrsrs. Mas o mais importante é que realmente estou me divertindo.

Segue link do vídeo que montei.

RegisMarcio escreveu: ....apesar de não ter lido a opinião do Sr. Paulo,
....

Régis

Senhor está lá no céu!

Pode me chamar de PC!

Gostei do seu vídeo... Sua máquina está ficando boa. Com relação à durabilidade vai depender da intensidade do uso!

é isso aí Regis, parabéns pelo start!!

Eu peguei esses rodizios diversas vezes na mão e senti muita folga no eixo que une os dois pares das roldanas, e acabei descartando...

Então você pode nos confirmar, quando colocados sob pressão (regulagem) essas folgas somem?

Pardal escreveu:é isso aí Regis, parabéns pelo start!!

Eu peguei esses rodizios diversas vezes na mão e senti muita folga no eixo que une os dois pares das roldanas, e acabei descartando...

Então você pode nos confirmar, quando colocados sob pressão (regulagem) essas folgas somem?

Bom dia Prof.Pardal.

Eu também não estava muito confiante no início, mas pensei que se pressionasse contra o trilho a folga diminuiria e foi isso realmente que aconteceu. Considerei também usar a quantidade de rodízios que coloquei e não somente o simples com 2 rodinhas em cada sistema. O detalhe é que o trilho roda leve mas não o suficiente para correr livremente (tipo: dá um pequeno empurrão e ele corre todo o trilho), mas no sistema não fará a menor diferença (eu acho).

Hoje vou trabalhar um pouco mais e fazer mais fotos e vídeo e posto até amanhã. No vídeo forçarei os sentidos de folga para ter uma noção.
Quando forço no sentido de trilho a trilho, não dá folga, mas para cima e para baixo, apresenta um pouco de folga, mas neste sentido não prejudica o trabalho.

PC64 escreveu:

RegisMarcio escreveu: ....apesar de não ter lido a opinião do Sr. Paulo,
....

Régis

Senhor está lá no céu!

Pode me chamar de PC!

Gostei do seu vídeo... Sua máquina está ficando boa. Com relação à durabilidade vai depender da intensidade do uso!

kkkkkk. foi mal Sr.PC. kkkk
Brincadeira. Grande abraço PC e valeu pela observação.

RegisMarcio escreveu:

Pardal escreveu:é isso aí Regis, parabéns pelo start!!

Eu peguei esses rodizios diversas vezes na mão e senti muita folga no eixo que une os dois pares das roldanas, e acabei descartando...

Então você pode nos confirmar, quando colocados sob pressão (regulagem) essas folgas somem?

Bom dia Prof.Pardal.

Eu também não estava muito confiante no início, mas pensei que se pressionasse contra o trilho a folga diminuiria e foi isso realmente que aconteceu. Considerei também usar a quantidade de rodízios que coloquei e não somente o simples com 2 rodinhas em cada sistema. O detalhe é que o trilho roda leve mas não o suficiente para correr livremente (tipo: dá um pequeno empurrão e ele corre todo o trilho), mas no sistema não fará a menor diferença (eu acho).

Hoje vou trabalhar um pouco mais e fazer mais fotos e vídeo e posto até amanhã. No vídeo forçarei os sentidos de folga para ter uma noção.
Quando forço no sentido de trilho a trilho, não dá folga, mas para cima e para baixo, apresenta um pouco de folga, mas neste sentido não prejudica o trabalho.

Legal!

Essa folga "para cima e para baixo" que vc citou, seria, olhando o carrinho de frente, para frente e para tras?

Olha aí pessoal a máquina que eu comentei com vcs no churras!

Pardal esse projeto ai é mesmo muito legal, é um equipamento bem profissional e muito robusto, muito bem executado!!

Abraços,
Xislair!!!

Pardal, este é aquele que você falou o preço, parece muito preciso, mas é bom ir ver pessoalmente.

Pardal,

Gostei da máquina. Só não ficou bem claro no vídeo como é que a chapa é colocada. Aparentemente é a seco, ou seja não tem roletes para correr o painel.

Gostei do sistema de rotacão da serra. O cara tomou o cuidado de colocar manetes para que não seja necessário forçar a máquina. Outra coisa legal é a alavanca para cortes de chapas muito altas.

A máquina é bastante parruda. Só não acreditei que ele demora um mês para fazê-la, a menos que ele trabalhe apenas nos finais de semana...

Pardal escreveu:Olha aí pessoal a máquina que eu comentei com vcs no churras!

Professor, chegou a ver o preço? Passa pra nós.

Com relação á folga das roldanas, descobri que se o trilho estiver no esquadro, é possível ajustar as roldanas para não ter nenhuma folga. Antes havia uma folga mas não no plano que o carrinho corre e sim no movimento pra frente (Os cortes são feitos no plano 2D que é X e Y, a folga que havia seria o equivalente ao movimento em Z, mas com ajuste correto também não dá folga em Z).

Regis, conversei com ele ontem e o preço é de R$4.500,00.

Eu ainda não decidi se faço com ele, provavelmente vou encontrá-lo pessoalmente e ver todos os detalhes, assim consigo definir se me serviria bem.

Vou atualizando aqui!

abs!

Alexandre,

Como o seu uso é comercial, talvez valha a pena você comprar essa máquina que será entregue pronta, instalada e funcionando. Como você viu, a máquina é cheia de detalhes que para chegar lá você iria gastar um tempo enorme. E para você tempo é $$$...

Se fosse o caso de ter a máquina para hobby a conversa seria outra. Não haveria pressa. Se demorasse 6 meses desenvolvendo a máquina seriam 6 meses de diversão, mas no seu caso você precisa da máquina para trabalhar. Quanto mais você demorar para fazer a máquina, mais corte você estará pagando... Aí você vai dividir o seu lucro com o dono da loja onde você compra madeira...

Pense nisso !

Exatamente PC, é nisso que minha cabeça martela o dia todo!!

Só quero ir até lá e conhecer a máquina de perto, e conversar com o Sr. Pedro, pois preciso me certificar que não vou investir num equipamento que possa me dar dor de cabeça...

Mas estou bem propenso a comprar mesmo, pois infelizmente teria de aprender a fazer, fazer e testar, o que levaria muito tempo. De qualquer forma, eu comprando ela estará a disposição para vcs copiarem e analisarem a vontade!!

Caros Blogueiros,
Andei vendo inúmeros vídeos de esquadrejadeira vertical, de tão tentado que fiquei com a idéia.
Encontrei um em especial que gostaria de compartilhar.


Um serralheiro acostumado a fazer portões basculante, faz um atalho tecnológico muito oportuno.
Marquei com ele de ir pessoalmente conhecer o seu produto.
Assim que conhecer a máquina, poderei dar algum retorno do mesmo.

Geraldo,

Eu já vi diversas seccionadoras home-made, mas essa é sem dúvida a melhor delas. Só faltou resolver o problema do pó, mas isso é fácil.

Grato por compartilhar.

Excelente o projeto. Aguardando as informações .

Se a máquina desse cara estiver cortando direitinho no esquadro, terá sido o projeto de Seccionadora Vertical mais legal que já vi !

Bem legal !

. . .

Projeto Legal, e deve ter ficado bem carinho, mas . . .

Vi que aos 01:31 do vídeo no corte horizontal saiu tortinho, tortinho e no corte vertical aos 01:40
a placa não estava fixada e deitou conforme o cara terminava o corte, também deve ter saído tortinho da silva

O teste em si mostra que funciona, mas se não fixar bem a placa e se cortar torto, é a melhor guia manual
e ter um corte reto, basta riscar antes o corte e não deixar fugir

. . .

Ainda não entendi como fazer o corte sem pegar (encostar) na parte de trás que apoia a chapa.
Alguem consegue me explicar.

Marlon, nas seccionadoras industrializadas exite uma guia de plástico que serve de sacrifício, isto é, a madeira é apoiada nessa guia e toda vez que a serra corta a madeira corta também a guia... nas caseiras pode-se colocar um sarrafo de MDF ou qualquer outra madeira como sacrifício... espero que tenha entendido...

Ilton escreveu:Marlon, nas seccionadoras industrializadas exite uma guia de plástico que serve de sacrifício, isto é, a madeira é apoiada nessa guia e toda vez que a serra corta a madeira corta também a guia... nas caseiras pode-se colocar um sarrafo de MDF ou qualquer outra madeira como sacrifício... espero que tenha entendido...

Entendi então de uma forma ou de outra acaba por cortar algo.
Muito obrigado.Ilton